循環流化床鍋爐用耐火澆注料的選擇

循環流化床鍋爐用耐火澆注料的選擇　榮盛耐材是專業生產和銷售耐火材料的廠家，有著二十多年的生產和銷售經驗，產品質量穩定可靠，價格合理惠，是您選購耐火澆注料不錯的廠家

循環流化床鍋爐的運行機理
     在爐膛中，爐內床料在煙氣攜帶下沿爐膛上升，然後經水冷壁上部出煙口的分別進入後側兩個旋風分離器，在旋風風離器中進行氣、固兩相分離，未被分離下來的固體小顆粒再經分離器上部出口進入煙道，排入尾部煙道係統。

     被分離下來的固體粒子經回料閥，再返回爐膛下部。燃料中的灰份和燃料與石灰石反應的產物，一部分由煙氣攜帶進入出煙口。另一部分煙氣帶不走的顆粒，通過底渣排放，排到冷渣器中，冷卻後排入輸渣係統。

     鍋爐在運行中，燃料中未燃盡的小顆粒以及燃盡的小顆粒、石灰石及其反應物的固體床料，在爐膛－旋風分離器－回料閥－爐膛這一封閉的循環回路是處於不停的高溫循環流動中，並在爐膛進行高效率的燃燒及脫硫反應，（除床料在這一回路中作外循環流動外）床料在重力作用下，沿爐膛內四壁不斷的進行內循環，並對相應部位的耐磨耐火材料襯裏進行著強烈的衝刷。

     3　耐磨耐火襯裏的蝕損
     流化床鍋爐耐磨襯裏的蝕損可歸納為三點：

    （1）對於不定形的耐火材料，需了解其溫理化性能，有機結合的材料和水化結合的水硬性材料其溫強度往往為薄弱。

    （2）耐火材料的熱振穩定性差，是形成損毀的重要因素之一。

    （3）衝刷磨損，煙氣流速大，固體物料濃度高，在中溫下，煙氣夾帶著大量固體顆粒，對耐磨料襯裏進行強烈的，不間斷的衝刷磨損。同時鍋爐在長期運行中，頻繁的啟爐、停爐，等多因素的共同作用下，對耐磨襯裏產生著強烈的蝕損，解決耐磨耐火材料的中溫強度、熱振穩定性是提高耐磨襯裏是運行壽命的重要途徑。

     4　耐磨耐火材料的選擇

     為確保耐磨耐火材料滿足大型循環流化床鍋爐運行的要求，一定要選擇一家有多年成熟經驗有相當研發能力，具有實驗室研發和工藝流程研發，產品質量穩定，並不斷總結經驗，以適應實際要求；明顯改善耐磨耐火澆注料的施工作業性能，大幅度降低作業加水量，提高了產品的中、高溫強度，使產品具有了更適應循環流化床長久、高效運行的HF高強耐磨澆注料技術及工藝。體現了高純、高壓、高溫的特點，在工藝上視產品外形要求及技術指標，采用雙麵加壓、振動加壓、電動或氣動成形等工藝。

     5　耐磨耐火材料的施工　
    施工時應注意以下幾個方麵：

    （1）所有金屬與澆注料接觸麵應塗刷瀝青或纏上陶瓷纖維紙。

    （2）拉鉤磚的拉鉤槽間隙應全部用灰漿填滿。

    （3）所有耐磨耐火磚之間的灰漿縫應<2。

    （4）每塊耐磨耐火磚之間的灰漿應填滿，不可留有縫隙，否則鍋爐運行時煙氣會乘隙而入，加劇耐磨耐火襯裏的蝕損或剝落。

    （5）在砌築耐磨耐火磚時，原則上不要切割，如確需切割時，每塊磚不可<1/2，不能滿足時，可采取同時切割兩塊的方式。

    （6）靠近推扳的自下而上的所有的磚均各有拉鉤，所有支撐托板上，下一層磚均應為長形磚並配合出膨脹縫，以形成一個整體穩定的爐牆體。

    （7）所有磚之間的灰漿縫均應塗抹耐火灰漿，所有磚應沿縫相砌，若磚角或端麵發生破碎，裂紋時就更換好磚。

    （8）砌磚時應用膠或木錘輕敲，使磚緊密結合，不要使用鐵錘。

    （9）HF高強耐磨澆注料施工時，應嚴格控製加水量，一般加水量為6-8，攪拌需均勻，使用的水質應為潔淨的，其PH值應在6-8，氯離子含量不應超過150ppm，嚴禁使用超標水和有懸浮物的水。

    （10）HF高強耐磨澆注料施工過程使用的器具一定要清潔，不被汙染，尤其避免化學汙染。

    （11）HF高強耐磨澆注料在施工時用應用振動機成型，振搗均勻，振動時慢慢抽出振動棒，以免使HF高強耐磨澆注料產生空穴。

    （12）HF高強耐磨澆注料在脫模後應檢查HF高強耐磨澆注料的密實度，可用錘子輕敲擊，若發出清脆的回音，則表明澆注體較為密實。同時不可出現蜂窩、麻麵。若蜂窩、麻麵麵積較大，則應部分鑿掉重新施工。

    （13）脫模後經檢查合格的HF高強耐磨澆注料襯裏經常溫養護5～7天後，便可進入下一工序。

    6　施工質量控製

     澆注料的使用壽命，除配方外，施工過程對澆注料使用壽命舉足輕重，所以需有一套嚴密的耐磨耐火材料的施工進程控製體係，對不同類型的澆注料，不同的使用部位，確定有針對性的嚴密的施工工藝、施工流程、施工質量標準及施工過程質量跟蹤檢驗、檢查、檢測的一整套方案。方可保證耐火耐磨材料的施工質量，提高其使用壽命。

     7　烘爐

     由於鍋爐中砌築著大量的定型耐火磚和大量的澆注料，其中均含有相當足的水分，靠常溫是難以達到要求的，所以需經過烘爐才能清除水分，這一過程要根據環境條件和爐體狀態、耐磨耐火材料特性，製定烘爐曲線圖，按圖進行烘爐過程，以達到緩慢加溫、使襯裏材料的水分緩慢揮發，使襯裏材料的物理特性、化學反應更趨合理和完善，使耐磨耐火材料的性能達到穩定和理想，以適應其在長期高溫下穩定。否則將使襯裏材料因受壓力而引起裂紋、變形甚至損壞，嚴重時產生大麵積脫落，所以烘爐的效果直接關係到襯裏的使用壽命。

     8　運行中對襯裏材料注意的幾個方麵　
    （1）鍋爐啟動?停爐時的注意事項

     鍋爐啟動一般鍋爐廠家的鍋爐說明書對鍋爐的啟動程序和各部溫升控製都有了明確的規定和說明，但對澆注料來講，由於其溫度特性決定，其與鍋爐其它材料的部位、部件的溫升是有差異的，所以啟爐時應兼顧到不同材料的溫度特性，在啟爐後因溫度特性差異，膨脹量不一致澆注料產生裂隙，而造成鍋爐進入運行階段，鍋爐牆體泄漏。

      鍋爐運行中應盡量使負荷保持平穩，這樣爐溫沒有多大變化一則HF高強耐磨澆注料處於相對穩定的工況下，有利於延長其運行壽命，如果運行負荷調整，則應盡量平緩運行，以避免澆注料因溫升差異而產生裂紋，影響其使用壽命。

       鍋爐停爐時應平緩的滑停，使澆注料的溫度平緩降低避免其產生斷裂紋。另外一定要注意盡量的減少啟?停爐的次數，因每次啟停爐均使澆注料處於不利的工況條件下，會減少澆注料的使用壽命。

     （2）停爐時的檢查與維護

     每次的停爐都應對鍋爐的耐磨耐火材料進行認真的檢查，決不能大意，每一處的細微變化都應進行認真的分析，對出現的裂紋、開裂、落等均需及時進行處理，以免故障擴大，甚至難於處理。對HF高強耐磨澆注料的處理需製定嚴格的修補、修複工藝措施及質量標準，並認真進行檢查驗收，對較大的修複點應采取修複後的局部後處理措施。

     榮盛耐火材料有限公司有一種快速修複耐磨耐火材料，施工簡單，修複速度快，修後不用采取措施，修複後1小時即可啟爐。如在我廠施工的1#、2#爐布風板擴孔修補澆注料、2#回料口處水冷壁漏水開孔修補澆注料（修補麵積1M2左右），在完工後，不需加熱養生，可立即啟爐，使用後效果很好，現以長期運行。

     9　設計、施工與實際運行的差異與調整
    （1）旋風分離器錐筒下部因設計與實際有差異，因脹量差，產生局部耐火磚斷裂脫落。

    （2）回料閥U型曲線點大。因上下施工換人，產生較大斷裂。

    （3）床下啟動燃燒器一次風道，使用的耐磨耐火材料因施工工藝差異造成較大局部脫落。

    （4）爐膛內床上點火器出口、回料口、二次風口等周邊澆注料有較大斷裂紋，並產生局部脫落。上述問題我們雖然采取了補救措施，但今後的維修是仍然存在，對上述四個方麵的問題要采良有效的措施加以解決，否則上述問題仍會困繞循環流化床鍋爐耐磨耐火材料的使用壽命和加大日常維修量。

    （5）爐膛內密相區與水冷壁交接處的澆注料過於平直，使內循環的床料對水冷壁磨損嚴重。（我們已根據實際條件做了修補）