耐火材料預製塊的應用

發布時間：2014/7/1 14:34:54

耐火材料預製塊的應用　不定形耐火材料預製塊，主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料製成，其分類有澆注料預製塊和可塑料預製塊；有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸和磷酸鋁、粘土結合和低水泥等結合劑預製塊；按骨料品種分為高鋁質、粘土質、矽質和剛玉質等預製塊；按成型方法分為振動成型、震動加壓成型和搗打成型預製塊；預製塊的質量幾十公斤到幾噸的，因此分為大型、中型和小型預製塊；預製塊有配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預製塊、鋼筋預製塊和錨固件預製塊等。

在工業窯爐和熱工設備中，采用預製塊築爐，能實現機械化吊裝，省人節力，縮短施工工期，提高爐子作業率。

我國有用預製塊砌築高爐、熱風爐、加熱爐、電爐頂、鐵礦粉焙燒豎爐和球團焙燒爐等熱工窯爐的曆史，至今預製塊在出鋼槽、電爐頂和焙燒爐上仍廣泛使用，並發揮較大的作用。

近幾年，在中、小型高爐的出鐵溝和出渣溝上，采用質耐火澆注料預製塊築襯，獲得了良好效果。該預製塊工廠化生產，進行低溫處理後出廠。因此，築襯速度快，無需烘烤，即可使用，壽命較長，是今後的重要發展方向。

應當指出，凡是耐火澆注料和耐火可塑料等材料，均可做預製塊。由於生產條件比現場施工好，因此性能也有所提高，一般可參見前述有關性能。現舉例，見下表。編號1和2為CA-50水泥和磷酸粘土質澆注料預製塊，其骨料為小於10mm的粘土熟料顆粒70%，小於0.09mm的高鋁粉分別為15%和30%，CA-50水泥分別為15%和2.5%。前者摻加減水劑，水用量為10%。後者用濃度為42.5%的磷酸作結合劑，用量13%；編號3和4為水玻璃鋁鎂質澆注料預製塊，其骨料和粉料為一級礬土熟料，小於8mm的骨料用量60%，粉料分別為30%和26%，製磚鎂砂粉10%，模數為2.8、密度為1.32g·cm^-3的水玻璃用量9%，後者加4%的鱗片石墨；編號5和6分別為低水泥和超低水泥高鋁質澆注料預製塊。預製塊的形狀、主要有方形、長條形、拱形和環形等，均為特異形製品。

耐火澆注料預製塊的性能

編號		1	2	3	4	5	6
化學成分/%	Al₂O₃ SiO₂ Fe₂O₃	48 41 1.2	56 35 1.1	67 8(MgO)	74 9(MgO) 3(C)	70 15 1.6(CaO)	64 28 0.9(CaO)
耐壓強度/Mpa	110℃ 1000℃ 1600℃	25 20 34	22 30 42	28 30 134	20 25 30	28 38 60	30 34 42
高溫抗折強度/Mpa 燒後線變化/%	1400℃ 1400℃	1.0 -0.20	1.2 +0.42	1.2 -0.12	-0.32	1.6 +0.89	1.7 0.98
耐火度/℃ 顯氣孔率/% 體積密度/ g·cm^-3		>1670 17 -2.24	1710 16 3.32	1710 21 2.48	1770 18 2.60	1790 2.54	1790 2.60

預製塊的分塊和尺寸，應根據爐子大小和襯體厚度而定，盡量減少型號，節約模板，便於管理和施工；吊裝築爐的預製塊，單重以1~3t為宜。人工搬運和築爐的預製塊，單重應不大於30kg；預製塊的尺寸，長度和厚度方向分別以116mm和68mm為模數，選取適當的倍數，減去砌縫尺寸即為預製塊尺寸。爐頂預製塊的寬度依爐長而定，不得小於300mm。爐牆預製塊的高度應不大於400mm。兩塊預製塊的縫寬3~8mm。

在預製塊上遇到有孔洞時，其胎模應有1%~2%的斜度，且應方便拆除；大型預製塊應設備吊環，其頂端盡量遠離受熱麵，間距應大於200mm，埋設深度100~200mm。隨著預製塊單重的增加，吊環鋼筋直徑也增大。

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