鋼包澆注料的施工注意事項

鋼包澆注料的施工注意事項　鋼包是用於煉鋼廠、鑄造廠在平爐、電爐或轉爐前承接鋼水、進行澆注作業。鋼包澆注料就是用於鋼包的一種由耐火物料加入一定量結合劑製成的粒狀和粉狀材料

鋼包冶金(ladlemetallurgy)將傳統的煉鋼工藝流程以煉鋼爐(如平爐、電爐及轉爐)中完成初煉後，其精煉任務即去除氣體和雜質、溫度控製、成分的微調和均勻化等任務，轉移到鋼包中進行的冶煉技術，也稱二次冶金。

鋼包澆注料施工準備
　　1、施工前製定好施工方案現場平麵圖，並對各崗位施工人員做好技術交底工作，使操作人員掌握各工序的施工要點，並了解鋼包澆注料的施工及使用性能。
　　2、施工用料分別堆放至現場或攪拌機旁，也可安排專人由倉庫向現場運輸，堆放及運輸切勿受潮和雨淋。
　　3、施工前須對進廠的澆注料取樣檢驗，符合澆注料技術要求的才能使用。

鋼包澆注料攪拌
　　1、采用強製式攪拌機攪拌，攪拌時不得混入包裝袋、繩頭及其它雜物，影響澆注效果和使用性能。
　　2、攪拌視澆注料現場拆包，攪拌量根據攪拌機容量而定，澆注料應準確計量，倒入攪拌機內。
　　3、采用先幹混後濕混的工藝，澆注料加入攪拌機後，幹混2分鍾，加水約5.2~5.5%，邊攪拌邊加水，先加入總量的80%，然後視攪拌物稠度情況酌情加入（並注意攪拌用水需是潔淨的自來水，不得是汙水），濕混4分鍾，一次性攪拌不得低於6分鍾，直到澆注料均勻一致，表麵泛漿後出料，一般而言，打包底時略幹些，包壁略微稀些（上述加水量為參考值）。
　　4、攪拌時要嚴格控製用水量和攪拌時間，保證施工所需要的稠度。澆注料過稀將會嚴重影響材料性能質量。每次攪拌量，攪拌時間，加水量均勻一致，不得忽稠忽稀。如發現攪拌料稠度不合符要求，應重返攪拌機適當加水或幹料攪拌，嚴禁在澆注時臨時加水使用。
　　5、攪拌均勻的料應在20分鍾內澆注完畢，以免久置硬化不便澆注，影響鋼包襯結構強度。
　　6、每次施工完畢或換澆注料品種時,應將攪拌機洗幹淨。
　　7、嚴禁攪拌作業中途停止，把已經開始攪拌的料擱置在攪拌機內，如攪拌機在工作中出現故障，若短時間能修複時，在開機器前需按須清除一部分料以後才能開機，開機後再將這部分料投入，如不能及時修複，需將機內澆注料全部清洗幹淨。

鋼包澆注料澆注
　　1、采用?30~50mm震動棒振動澆注。
　　2、先澆注包底將料加足，用振動棒有序振動打平，確保澆注層的厚度或稍加厚。
　　3、包底打畢，放置2~4小時後，放置模芯，模芯應放在鋼包的正中，不可偏置，且要置平，模芯表麵應清理幹淨，處理關滑並塗油，以利脫模。
　　4、澆注振動操作時，應注意下列事項：
　　　（1）振動棒不得碰及模芯及隔熱材料，因此應與模芯及隔熱材料保持一定的距離，但也不得大於50mm。
　　　（2）振動棒插入深度不得觸及下層澆注料，但離下層距離也不得大於50mm。
　　　（3）振動棒插入點的距離不得大於200mm,保持均勻密實振動,振動棒拔出時緩慢提起,不得突然拔出,避免留下空洞。
　　　（4）應設專人掌握振動棒,如發現有不合格質量要求時應及時處理,方能繼續施工。
　　　（5）澆注包壁是通常時兩罐料振動一圈，每次加料厚度為250mm左右，做到均勻布料，並注意均勻振動，切忌漏振，振動要密實，不得有死角。以防止出現麻麵、空洞等。振動人員和質量檢查人員應嚴格掌握。

鋼包澆注料脫模、幹燥
　　1、振動好包壁後，將鋼包吊至溫度稍高區域存放，便於水蒸發，澆注體幹燥，脫模時間應在12小時以上，一般為~ 24小時，具體可視襯體硬化情況而定。
　　2、脫模後自然幹燥24小時，推薦放置至烤包區域，以利於水分盡快排除，同時作好烤包準備。

烘　　烤
　　1、由於整體澆注料鋼包水分量大，且材料結構致密，水分不易排出，因此在鋼包烘烤過程中，本著小火時間長，逐漸升溫，防止急劇升溫，嚴禁大火猛烤的原則，不然鋼包出現崩剝落，前功盡棄。采用烤包機烘烤，按72小時製度烘烤，具體分配如下：
　　　小火階段：不小於3班，24小時（隻開1/2煤氣，不加蓋）；
　　　中火階段：不小於3班，24小時（隻開1/3煤氣，加少許風，加蓋）；
　　　大火階段：不小於3班，24小時（開足煤氣，加足風，加蓋）
2、烘烤曲線見圖
　3、烘烤好的標準是包沿或包壁排氣孔不再向外蒸發水蒸氣為止。
　　4、烘烤一經開始續進行，不得中途停止否則回引起分層剝落現象。
使　用
　　1、投入使用後盡量加快周轉，做到紅包迎鋼，提高鋼包的使用率及周轉率。
　　2、鋼包渣線部位蝕損後可用同材質的澆注料修補，或者套澆，並用振動棒振實，用抹刀抹平，可延長包齡，節約澆注料的用量
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