鋁鎂澆注料的特性和理化指標
鎂砂粉粒度小於0.5mm。試樣經過1600℃,3h燒後,檢驗其性能。隨著鎂砂粉用量的增加,顯氣孔率增大,耐壓強度有個大值。即當鎂砂粉用量大於6%時,強度顯著降低,顯氣孔率急劇增大。因為鎂砂粉用量大,高溫下與Al2O3反應生成的MA多,伴隨的體積膨脹也大,致使耐火澆注料的抗渣滲透能力降低,結構熱剝落提高。為獲得其良好的性能,鎂砂粉的用量一般為2%~6%。
鎂砂粉用量為7%,SiO2超微粉用量為0.5%。試樣經過1600℃,3h燒後,檢驗其性能。隨著沒啥力度的增大,耐壓強度和燒後線膨脹有降低的趨勢。鎂砂粉粒度為0~0.033mm時,因能較迅速的與Al2O3反應形成MA,並伴有體積膨脹,也強化了基質,故燒後強度和線膨脹均較大。鎂砂粉粒度小於0.076mm和小粒鎂砂粒混用,因係逐步形成MA,故燒後強度和線膨脹均較小,其高中溫強度比也降低,有利於澆注料抗熱震性的提高。
應當指出,鋼包耐火澆注料內襯是高溫和降溫的周期循環下使用的。用得鎂砂粉過細,形成的MA較快且較集中,導致內襯劇烈膨脹和後期過燒結,對澆注料的使用是不利的。當采用超微粉、細粉和小顆粒的混合鎂砂粉時,鋼包澆注料能逐漸而均衡的形成尖晶石,持續的伴有體積膨脹並保持良好的抗熱震性,同時也能抑製高溫下過燒結,提高鋼包的使用壽命。
混合鎂砂粉的用量為7%,mf- SiO2用量為0.5%。隨著加熱溫度的升高,燒後耐壓強度和線膨脹也增大,1200~1500℃之間尤為明顯,說明形成的尖晶石較多。另外,高中溫去昂度也較低,即有較好的抗剝落性。
水玻璃具有良好的低溫和中溫的結合強度,同時也是一種含有Na+的電解質,對澆注料有良好的解膠性作用,加入水玻璃改變了澆注的流動性能,明顯地提高了施工性能。
氟矽酸鈉作促凝劑,其化學反應過程氟矽酸鈉水解,生成氟化氫,其次氟化氫與水玻璃溶液中的氫氧化鈉同時析出矽膠3(NaOnSiO2)+Na2SiF6+3(2n+1)H2O=6NaF+(2n+1)Si(OH)4為了加速凝固,增加強度,采用氟矽酸鈉(Na2SiF6)做為凝固劑
在粒基質中加入MgO使高鋁細粉中的Al2O3在使用高溫過程中形成鎂鋁尖晶石(MgO、Al2O3)提高抗渣性。
鋁鎂澆注料具有整體性強,耐侵蝕,成本低,抗渣性強等點,鋁鎂澆注料適用於鋼包內襯震動澆注成型方法,使用壽命提高一倍以上。
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鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司(//www.camanatrails.com)主要生產耐火磚 保溫磚 高鋁磚 澆注料等耐火材料,其中澆注料包括:低水泥澆注料 鋼纖維澆注料 高強耐堿澆注料 抗結皮澆注料 低水泥耐火澆注料 鋼纖維增強澆注料 窯口專用澆注料 噴煤管專用澆注料 三次風管澆注料 陶瓷耐磨塗料 耐磨耐火澆注料 耐火可塑料
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