耐火材料質量控製和檢測步驟

質量控製和檢測生產的目的是為了製造合格產品，河南澆注料生產廠家向顧客持續穩定地提供符合要求的產品。
    (1)原料。對投入使用前的原料，都需對化學成分、礦物組成、密度、氣孔率、含水量、粒度、粉化率、灼減等理化指標進行測定，然後對照與產品要求相應的原料技術條件或技術標準，隻有符合要求或標準的原料，方可投入使用。   (2)破、粉碎。控製要點是在原料破粉碎後，顆粒的分級是否清楚，超臨界顆粒是否完全被刪除，每一粒級範圍的粒度分布是否符合預定的要求。 
  (3)配料混練。確認配方無誤，稱量準確，加料順序符合規定，結合劑的種類、濃度、加入量識別確認符合要求，混練時間符合規定。

   (4)成型。模具是否符合磚型規定的型號和尺寸，成型壓力是否恰當，成型操作是否規範。

   (5)幹燥。按規定控製幹燥溫度、幹燥時間和幹燥速度。   (6)燒成。執行熱工操作製度和燒成溫度、升溫速度、燒成氣氛、保溫時間、裝窯方式等。燒成後的製品，需要進行揀選和理化性能的測試：  

  外觀揀選 ；化學成分及顯微組織結構分析 ；一些物理性能的測定；製品在酸、堿、鹽、金屬、玻璃及氣體等各種化學環境中的化學穩定性。  往往根據不同製品的不同用途采用特殊手段或模擬試驗的方法來測定和判斷，不符合標準的項目應從製造過程中追溯。

耐火材料指標可能出現的問題：

1)化學成分(主成分、次成分、雜質)、礦物組成(種類、數量、晶體大小分布、氣孔大小分布，液相數量的分布等)不符合預期要求；

2)體積密度、氣孔率不達標，應追溯泥料質量、素坯質量，燒成製度等；

3)透氣度，應追溯配料比例，素坯質量，燒成製度等；

4)強度(耐壓強度、抗折強度、抗衝擊強度)，應追溯泥料質量、素坯質量、燒成製度等；

5)電阻、絕緣強度，應追溯原料性質、配料比例、燒成製度等；

6)耐火度，應追溯原料性質；

7)熱膨脹、重燒線變化，應追溯原料性質、配料比例、泥料性質、素坯性質、燒成製度等；

8)熱導率，應追溯原料性質、素坯性質、燒成製度；
9)抗熱震性，應追溯原料性質、配料比例、泥料性質、燒成製度；

10)高溫荷重軟化，應追溯原料性質、泥料成分和粒度分布、成型質量、燒成製度等。

 

鄭州榮盛耐材是主要生產高鋁磚 保溫磚 耐火磚 澆注料的耐火材料生產廠家，主要耐火澆注料包括：低水泥澆注料 鋼纖維澆注料 自流澆注料 剛玉澆注料 高強耐堿澆注料 防滲澆注料  三次風管澆注料 耐磨耐火澆注料 磷酸鹽結合耐火澆注料 粘土結合耐火澆注料等產品，產品質量可靠，性能穩定，價格惠，售後服務完善，歡迎前來訂購和谘詢！

 

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