耐火澆注料
耐火澆注料的生產工藝介紹
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耐火澆注料的生產工藝介紹

發布時間:2014/7/25 15:28:05

耐火澆注料的生產,主要介紹先進的生產線工藝和設備。耐火搗打料、耐火噴塗料、耐火可塑料和耐火塗料等材料,其生產與耐火澆注料的基本相同。
耐火澆注料的生產工藝流程中,有些原料無需破粉碎,可直接使用。例如,氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠岩和工業氧化鋁等。根據生產規模和原料品種及其特性等因素,選擇主要設備:
破碎——顎式破碎機有三類,其規格以進料口尺寸表示,主要有250mm×400mm和600 mm×400mm等,生產能力5~20t/h。用於大塊料的粗碎。
粉碎——指耐火原料粗碎後的中碎和細碎,也是製備顆粒料的。其設備為錐式破碎機、輥式破碎機和幹碾機。
篩分——將粉碎物料按顆粒大小分成不同粒徑的顆粒料。其設備有固定斜篩和電磁振動篩等。前者篩分效率70%左右,後者一般為90%以上。
細磨——指耐火粉料的製作。其設備有球磨機、管磨機和振動磨機等;
預混合——指外加物、外加劑、結合劑和細粉等全部粉料或某幾種粉料的預先混合,故稱之為預混合粉。其設備為雙螺旋錐形攪拌機等。
配料秤一般用電子式的,稱量準確;攪拌機則用強製式攪拌機,拌和料可輸進分裝機中再分裝,也可從攪拌機出口處直接分裝成袋;
另外,還有垂直提升機、皮帶輸送機和配料車等設備。
耐火澆注料的生產,其耐火骨料和粉料、軟質粘土等原料的製備,與燒成耐火磚的基本相同,不同指出是耐火骨料臨界粒徑大、分級多,因此需用篩分、提升等設備多,儲料倉也多。同時,需配製預混合粉,這是特殊的工序。
在高檔耐火澆注料的生產中,需用預混合粉。否則,微量的外加劑、超微粉和纖維等外加物,難以混勻,造成其性能不穩定,影響施工和使用。
各種原材料製備完成後,分別裝進料倉中待用。其料倉分為固定式和移動式兩種。不定式料倉是架空的,各種原料通過提升機提升到料倉底部皮帶機上,再分送到各個料倉中。料倉底下有電子秤和配料車,按照耐火澆注料的生產配合比,進行配料。然後,將配好的料投入強製式攪拌機中混合,混合時間約為5min。混好的耐火澆注料拌和料,從攪拌機出料口放進分裝放進分裝設備中,該設備底部有電子秤,過秤後裝袋或裝箱,後用封口機封袋口或用膠帶紙封箱口。再將成品運至倉庫,按牌號和品級分別碼放。該生產線係立體作業,廠房高大,設備較多,自動化程度較高,料的質量較穩定;移動式料倉置於車間地坪上,料用提升機和皮帶機輸送到料倉頂部,並分裝到料倉中,也可用吊車裝料。料倉底部安裝有台秤或電子秤配料,配好的料,用皮帶機或手推車裝入攪拌機的料鬥中,然後進行混料,餘下工序同前。該生產線水平作業,占地多,設備少,操作靈活,也能保證料的質量。
澆注料的成品,重質料每袋質量一般為30~50kg,輕質料每袋則為20~30kg,其誤差±0.2kg。
在耐火澆注料的生產中,采用水泥或液體結合劑時,可分裝或直接發運到用戶,但需注明其保證期和用量;粘土結合和低水泥係列等耐火澆注料,其水泥也是分裝的。若水泥過期,便於更換。如在3個月保存期內使用,也應混裝。
在耐火澆注料的配料之前,應對耐火原料、水泥結合劑和外加物等材料,進行化學分析和物理性能的檢驗;破粉碎後的耐火骨料和細磨後的耐火粉料,應進行化學分析、篩分和細度的檢驗。
耐火澆注料的生產配合比,每當其原料和生產工藝等因素有變動時,需經過試驗達到技術要求後,方可生產;新品種耐火澆注料的生產,其配合比也應當複驗;在耐火澆注料生產時,應檢驗其顆粒級配,如不符合技術要求時,應及時調整;每批耐火澆注料的成品,應按技術要求,進行性能測定,並出據質保單和施工技術要求,一並發至用戶。

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