工業爐的節能措施

　　節能需有科學的計量與對比測試方法。目前公認的測試方法是熱平衡測試。通過對工業爐的熱工測定，全麵地了解工業爐的熱工過程，分析、診斷加熱爐的“病情”，找出其“病因”，進行節能技術改造，使加熱爐的熱效率進一步提高，單耗下降，並獲得加熱爐運行經濟技術性能指標的各項參數，分析加熱爐運行情況，及時調整加熱爐工況，使其達到運行的理想狀態，從而找出節約能源的有效途徑和方向。

　　對爐子進行設計或改進時，應根據生產工藝要求，盡量選用新型節能工業爐。選擇合適的爐型結構，提高機械化程度和能源利用率。目前通常采用的節能措施有：

　　(1)采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使爐膛形成一個熱交換係統，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不增大爐膛空間容積的前提下，加大爐內壁麵積，以增大熱交換麵積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。

　　(2)在爐膛內安設風扇，加強爐內對流傳熱。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表麵阻礙傳熱和界麵反應爐氣邊界底層，起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。

　　(3)爐體密封，包括爐膛內各引出構件，爐殼，爐門等處的密封。爐體密封不嚴，將會造成到處跑火、漏火，造成能源大量浪費、設備燒壞、環境惡劣等狀況，因此爐體密封直接影響工件品質和能耗，同時密封也是爐內氣氛控製的關鍵。而耐火纖維製品的出現，為解決爐體密封創造了條件，實現了軟密封。

　　(4)采用耐火澆注料整體澆注的加熱爐具有強度高、整體性、氣密性好、壽命長等優點。

　　(5)采用新型爐用材料，優化爐襯結構。爐襯在保證爐子的結構強度和耐熱度的前提下，應盡量提高保溫能力和減少儲蓄熱。單純依靠增加爐襯厚度來降低爐外壁溫度不僅會增加爐襯儲蓄熱和成本，而且相應地減少了爐底麵積的有效利用率。選用耐火纖維、岩棉等作為保溫層，用輕質磚作為爐體的內襯，減少爐體的蓄熱損失，增強爐子的隔熱保溫，減少爐牆的散熱損失。

　　(6)在爐圍內壁塗高溫高輻射塗料，強化爐內的輻射傳熱，有助於熱能的充分利用，其節能效果為3%～5%，是近期較先進的節能方法。

　　工業爐節能除了從設備和技術方麵挖掘潛力外，還應從能源管理方麵人手。從組織、生產、操作3方麵著手，加強能源管理工作。高效組織生產，加強設備維護，發揮設備的能力，使爐子高效運行。提高操作水平，加強計劃調度，並對能源使用過程中造成的跑、冒、滴、漏等能源浪費現象進行檢查和處理，有效杜絕各種有形損失。

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