耐火材料泥漿澆注成型的5種方法

　　耐火材料泥漿澆注成型有5種方法：實心澆注、空心澆注、壓力澆注、真空澆注、離心澆注。

　　01種實心澆注：這種注漿法一般用於上注法的厚壁製品。根據製品的大小、形狀複雜程度、可以采用單麵吸漿或雙麵吸漿操作。單麵吸漿是以硬木或金屬做模芯，雙麵吸漿則用石膏做模芯。在石膏模注漿後，在吸漿過程中要不間斷地補漿，直至達到完全不吸漿的時候為止。待硬化後可脫掉模芯和非支撐麵的分體組合模，隔日脫掉石膏模並將坯體移至墊有絨布的平板上。

　　第二種空心澆注：這種注漿法一般用於上注法的薄壁製品，如坩堝、爐管、熱電偶管等製品。石膏模製成上開口或上澆注口的整體式或分體式石膏模。如澆注吊裝燒製的製品時，在製石膏模時要預留有吊裝用的喇叭口，喇叭口的中心角為60°。

　　在澆注大型製品時，注漿管應當伸入到石膏模的底部，防止泥漿衝擊石膏模以減少影響吸漿速度造成製品壁厚不勻現象。根據製品的大小控製注漿速度，防止注漿速度慢形成製品上部壁薄，下部壁厚的不勻現象。吸漿時間可根據製品壁厚要求確定，一般在5 ~20min。在吸漿過程中要不斷補漿、保持泥漿液麵不低於石膏模的上口。根據經驗及觀察，吸漿達到要求厚度後，立即將餘漿倒回泥漿桶，控漿後石膏模要倒立斜放、有利於坯體脫離石膏模。坯體自然離模後，並具有一定強度即可脫模。組合石膏模要脫掉部分或不受力部分石膏模，後再全部脫掉石膏模。

　　第三種壓力澆注：壓力注漿一般采用下注法。泥漿可在壓力下注入石膏模。這種澆注方法可縮短注漿時間，提高注坯的密度。加壓方式是將泥漿放入可上下移動的高位泥漿桶內，提高泥漿桶與石膏模的位差，使泥漿形成自然壓力，通過放漿管和閥門與石膏模聯接。當打開閥門開始注入泥漿後，用調節泥漿桶的高度來調節注漿速度。待石膏模內注滿泥漿後將泥漿桶內的泥漿上平麵與石膏模的液麵保持一致，要隨時調整泥漿桶的高度。

　　第四種真空澆注。這種澆注方法是在真空室內進行的。先將石膏模放入真空室內，並與澆注的泥漿管連接，然後關閉密封門，啟動真空泵抽氣，當真空度達到3.999~6.665kPa (30~ 50mmHg)時，打開閥門注入泥漿，注滿泥漿後關閉閥門。根據石膏模吸漿情況還要隨時補充泥漿。注漿完畢後(達到要求吸漿厚度)，在真空室外脫模。

　　真空澆注雖然工藝較為複雜，但注坯質量有明顯提高，注件的氣孔率低，致密度提高，采用泥漿真空處理，普通泥漿澆注法生產也可提高注坯質量，同時還可提高生產效率。

　　第五種離心澆注：這種方法適於製造大形環狀製品和管狀製品。離心澆注方法有立式和臥式兩種。其特點是將石膏模固定在旋轉台上使石膏模作旋轉運動。泥漿在石膏內受離心力的作用在石膏模壁上形成致密的幹涸層，根據製品的、 壁厚要求確定澆注時間。在注漿時為防止泥漿外溢，隻能加入模子高度的三分之二，所以在做石膏模時一定要加高。

　　由於注漿成型方法的設備簡單，操作技術容易掌握，而且適用於形狀複雜、薄壁的小形製品，從而被廣泛地使用。但注漿法也存在一些缺點，如難以機械化流水作業生產，勞動強度大，燒成收縮比較大(15%左右)製品易產生變形造成成品率低等缺點。

　　在注漿成型過程中經常出現的問題如下：

　　(1) 吸漿不勻，由於半水石膏質量波動以及存放時間的長短，使製出的石膏模產生吸漿不勻現象，有的還出現在一個石膏模上產生吸漿厚度不一的現象。

　　2) 泥漿不穩定，原料的晶形轉化情況和研磨時間的長短是影響泥漿穩定的主要因素。因此，要選擇合適的原料煆燒溫度，如燒結氧化鋁在1500 ~ 1550℃煆燒，在球磨機中的研磨時間， 如在鋼球機中研磨IOOh，這樣可以製得穩定性好的泥漿。

　　3) 泥漿的振凝，即泥漿在受到振動後會發生結塊現象，造成這種現象的主要原因是由於泥漿中固體物質的粒度分布很好，顆粒容易形成緊密的堆積，同時泥漿中的固液比太大所致。再加少量水，經過打漿後即可消除這種現象。

　　4) 泥漿的觸變，成型後剛脫模的素坯在受到輕微振動，甚至用手輕微一碰時，就會變成非常柔軟且容易流淌的反常現象。這是由於物料中細顆粒占的比例過大，因而使述體內吸附的水膜總麵積過大，脫模後坯體內部的水分剩留過多，就形成泥漿中局部水分集中產生泥漿流淌的觸變現象。通過改進固體物質的粒度分布就可以消除這種觸變現象。

　　5) 泥漿的沉降，泥漿經過一定時間的存放後，泥漿中的固體顆粒物料會產生自然沉降與水 分離而破壞懸浮狀態，從而形成的沉降體積稱為沉降容。要求泥漿的沉降容越小越好，即泥漿的懸浮狀態好。用這種泥漿可生產較高密度的素坯。通過調整泥漿中固體物料的粒度分布和固液比的大小，可以提高泥漿的懸浮性，使泥漿的沉降容減少或消除。

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