高鋁質搗打料

 

　　高鋁質搗打料是用搗打(人工或機械)方法施工並在高於常溫的加熱作用下硬化的不定形耐火材料。由具有一定級配的耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑組成，加水或其他液體經過混練而成。在搗打料中按材質分類有高鋁質、粘土質、鎂質、白雲石質、鋯質及鋯碳化矽碳質耐火搗打料等。

　　組成根據使用需要可由各種材質的耐火骨料與粉料配製搗打料。同時依據耐火骨料材質和使用要求選用合適的結合劑，某些搗打料不用結合劑而僅加少量助熔劑以促進其燒結。高鋁(或粘土)質搗打料施工攪拌：先將規定的配比用量中的粗、細骨料與結合劑(高鋁水泥)，分別加入強製式攪拌機內進行幹混1~2min，其次加入定量的水進行混合攪拌約5min。施工：混合的搗打料一次鋪設厚度為80~100mm。采用風動錘連續、均勻的搗打，以達到規定容重的往複次數為止。

　　高鋁質和剛玉質搗打料常用磷酸和鋁的磷酸鹽、氯化鹽、硫酸鹽等無機物作結合劑。當選用磷酸作結合劑時，在存放過程中由於磷酸與搗打料中活性氧化鋁發生反應，生成不溶於水的正磷酸鋁沉澱而凝結硬化，失去塑性難於施工。因此，要延長搗打料的保存期，需加入適當的保存劑以阻止或延緩凝結硬化的發生，通常選用草酸作保存劑

　　高鋁質搗打料一般要求具有高的體積穩定性、致密性和耐侵蝕性，用於感應電爐的搗打料還應具有絕緣性。它與澆注料或可塑料相比，其流動性很差，成型時需強力搗打才能獲得致密的結構。由具有一定粒度組成的耐火集料(骨料和粉料)、結合劑(無機膠結材料和焦油瀝青)和外加劑組成。

　　搗打料按所用的集料性質可分為:(1)堿性搗打料，主要用作電爐和平爐爐底的內襯以及轉爐爐襯的填料等；(2)酸性搗打料，主要用作工頻感應爐內襯、玻璃熔窯窯底的內襯等；(3)中性搗打料，主要用作感應爐、加熱爐和均熱爐等燒嘴與內襯；(4)含碳化矽、氮化矽和碳素搗打料，主要用作各類大、中、小高爐的出鐵溝內襯。

　　高鋁質搗打料的參考理化指標如下所示：

指    標	高鋁質
Al2O3	94．OO
加熱線變化／％	(1300℃，2h)
	一O．10
體積密度／g.cm-3	3．OO
110℃，24h
抗折強度／MPa
110℃。24h	3.2
1450℃，2h	2．OO

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