澆注料用耐火原料

　　澆注料是一種由耐火物料製成的粒狀和粉狀材料。這種耐火材料形成時要加入一定量結合劑和水分。它具有較高流動性，適用於以澆注方法施工的不定形耐火材料。

　　有時為提高其流動性或減少其加水量，還可另加塑化劑或減水劑。有時為促進其凝結和硬化，可加促硬劑。由於其基本組成和施工、硬化過程與上建工程中常用的混凝土相同，因此也常稱此種材料為耐火混凝土。下麵河南耐火材料廠介紹下澆注耐火材料用耐火原料。

　　1.粒狀料

　　粒狀料可由各種材嘸的耐火原料製成。以矽酸鋁質熟料和剛玉材料用得多。其他如矽質、鎂質，鉻質、鋯質和碳化矽質耐火材料也常用，根據需要而定。

　　當采用矽酸鋁質原料時，常用蠟石、粘土熟抖和高鋁礬土熟料。矽線石類天然礦物可不經煆燒直接使用。但是藍晶石不宜直接用作粒狀材料。因此種曠物在1200一]400℃範圍內形成莫來石時可急剛發生體積膨脹。若將共其製成粉狀料，適當加入不定形耐火材料之中，可防止燒縮。紅柱石在莫來石化時的膨脹性介於矽線石和藍品石之間，直接使用效果不及矽線石。燒結和熔融的合成莫來石，可用作澆注抖的高品質原料。燒結和熔融剛王製成的各級粒狀料可製成高溫性能良好，耐磨和宜於在還原氣氛下使用的不定形耐火材料。

　　矽質材料中的矽石由於在中溫下體積膨脹大，高溫下與堿性結合劑的反應強烈，體積穩定性和耐熱震性都很低，因此用者極少。在矽質材科中的熔融石英，由於其熱膨脹係數極小，耐熱震性很好，並耐酸性介質的侵蝕，可作為在中溫下使用的而且要求耐熱震性很高的化學工業的一些窯爐所用澆注料的原料。

　　鎂質材料是製造耐堿性熔渣侵蝕的鎂碳澆注料和鋪加熱爐爐底的澆注料的主要原料。當采用此種材料配製澆注料時，不應使用含水的結合劑。

　　鉻質材料的質量因產地而異。可用於加熱爐中氣氛變化不大的部位。在製造堿性同酸性材料間隔層的澆注料中，應用此種原料較適宜。

　　鋯質材料，如鋯英石，可作為配製鋯英石澆注料的主要原料。

　　碳化矽是配製澆注料的優良材料。它很適宜於用作耐高溫，耐磨或要求高導熱之處的澆注料原料。

　　一般認為，以燒結良好的吸水率為1一5%的燒結材料作為粒狀料，可獲得較高的強度。以熔融材料作為粒狀料，因其表麵不吸水，易使澆注抖中粗顆粒的下部集水較多，使顆粒與結合劑之間結合強度降低，而且在使用過程中也不易燒結為密實的整體.但若以超細粉的形式加入，則不僅對強度無不利影響，而且可提高耐侵蝕性。

　　若欲製造體積穩定性較高和耐熱震性很好的不定形耐火材料，可選用熱膨脹係數很小的材料作為粒狀料。如在中溫下使用的澆注料，除可使用熔融石英外，利用SiO2—A12O3—MgO係的堇青石和SiO2—A12O2—Li2O係的鋰輝石作為粒狀料，就具有此種效果。

　　澆注料的粒狀料也可用輕質多孔的材料製成。另外，也可使用纖維質的耐火材料。

　　2.粉狀料

　　澆注料中的粉狀料，對實現瘠性料的緊密堆積，避免粒連偏析，保證混合料的流動性，提高澆注料的致密性與結合強度，保證其體積穩定性，促進其在服役中的燒結和提高其耐侵蝕性都是極重要的。因此，粉狀料的質量需得到保證。

　　在澆注料中，由於結合劑的加入，往往產生助熔作用，使澆注料基質部分的高溫強度和耐侵蝕性有所減弱。為提高基質的質量，避免基質部分可能帶來的不利影響，常采用與粒狀料的材質相同但等級更優良者作為粉狀料，以使澆注料中的基質與粒狀料的品質相當。

　　澆注料中粉狀料的粒交需合理：其中應含一定數量粒度為數μm甚至小於1μm的超細粉。

　　澆注料的基質部分在高溫下一般要發生收縮。而由體積穩定的熟料所製成的粒狀料卻因受熱而膨脹。兩者間產生較大的變形差，並因而引起內應力，甚至在結合層之間產生裂紋，降低耐侵蝕性。為避免此種危害，除應盡量選用熱膨脹係數較小的耐火材料作為粒狀料以外，在構成基質的組分中應加入適量膨脹劑。

　　通常，依瘠性料材質的不同而對澆注料分類，並分別生產和使用。