轉化爐襯裏澆注料施工工藝及方法

轉化爐襯裏澆注料施工工藝及方法  天然氣蒸汽轉化爐是天然氣蒸汽轉化製合成氣的主體設備。它是使天然氣與蒸汽混合物通過轉化管（反應管）轉化成富含氫、一氧化碳、二氧化碳的合成氣。轉化管由外部輻射加熱，管內裝有含鎳催化劑。
蒸汽轉化爐爐型很多，按加熱方法不同，大致可分為頂部燒嘴爐和側壁燒嘴爐。
頂部燒嘴爐 　外觀呈方箱型結構，設有輻射室和對流室(段)，兩室並排連成一體。輻射室交錯排列轉化管和頂部燒嘴（圖1）。對流室內設置有鍋爐、蒸汽過熱器、天然氣與蒸汽混合物預熱器、鍋爐給水預熱器等。
煤氣轉化爐作為大中型設備，整個設備的合理設計更是直接影響著我們的作業安全。同時，為了正確的操作煤氣轉化爐，對其結構有一個熟練的掌握也是非常需要的。我們來了解一下煤氣轉化爐的結構構成。

      1.爐體部分：采用鋼板圓筒結構，有水套循環係統，可自產蒸汽用於氣化劑。下部設有一次風的通道，對燃料起到氧化作用。

      2.上煤機構：機械傳動的上煤機構將煤炭通過小車輸送到頂部的煤倉中，按生產需要加入爐膛中。

      3.鼓風係統：一次風用離心式鼓風機鼓入，采用儀表測定一次風溫度，使發生爐處於理想工作狀態；二次風通過另設風道送爐窯前在燒咀內與煤氣混合後燃燒。同時也可將二次風通過安置在煙道中的空氣換熱器預熱以達到進一步節能的效果。

      4.煤氣轉化爐配件出灰機構：利用旋轉爐篦濕式自動排渣。

      5.除塵裝置：煤氣轉化爐采用除塵效率較好的可調節的水封除塵器，煤氣通過除塵器經水洗後使煤氣中的灰塵絕大部分沉降，成為純潔的煤氣供窯爐使用。

      6.配電控製係統：將整機設備的電源、運行控製器、溫度顯示安排在控製櫃上，集中控製和顯示。

      7.蒸汽係統：包括水套熱循環、自動泄壓安全裝置、閥門、管道等。所產蒸汽滿足煤氣發生爐自身需要，不需另設配套蒸汽鍋爐。煤氣發生爐配件

      8.操作平台：鋼結構的工作平台。供工人在上麵操作和維護等作業。

      煤氣轉化爐作為大中型設備，同時煤氣屬於易燃易爆物品，因此，熟練地掌握煤氣轉化爐設備的結構構成，能夠及時的幫我們解決煤氣轉化爐的問題，避免造成不需要的損失。

1    施工工藝及方法

1.1 錨固件的焊接與安裝：
1）除鏽：對所有需施襯的爐牆板錨固釘焊點處應進行除鏽，除去表麵浮鏽、油汙及其它雜物。
2）對流段爐牆板以及輻射室各部位澆注襯裏的Y型錨固釘焊接：Y型錨固釘由柱型釘和帶螺帽的V型釘組合而成，柱型錨固釘與爐壁板焊接應四周滿焊牢固，焊角高度為6mm。鋪完保溫板後，再將墊片和帶螺帽的V型釘安裝在柱型釘上。
3） 集煙罩、煙道、煙囪錨固件與爐牆板焊接，在V型釘兩側進行施焊。焊道長度為20mm，焊角高度5mm。
4）   錨固件焊接：應焊接牢固、無裂紋、咬肉現象，且於器壁垂直。錨固釘焊接完畢後，用0.5Kg的鐵錘進行敲擊檢查，每4 m2抽查一個錨固釘，錘擊已焊好的錨固釘端部（扁形錨固釘打大麵）打彎90℃不斷裂，並在其旁補焊一個。
5） 錨固釘焊接方法：“Y”型釘的焊接以及集煙罩、煙道、煙囪錨固釘焊接均采用手工焊的方法進行施焊。
1.2  耐火澆注料施工
1）  拌合：耐火澆注料的攪拌需采用轉臂式攪拌機(paddle mixer)，嚴格按配合比進行配製，先幹攪拌1～2分鍾，使之充分混合均勻，再按規定加水量加水攪拌1～2分鍾使其均勻且顏色一致，攪拌用水應為潔淨飲用水，拌製好的濕料應在20分鍾中內用完。
2） 耐火澆注料施工宜連續進行，厚度方向需一次成型，因特殊情況需中斷施工應留階梯形施工縫“ ”，下次施工前用水充分潤濕接茬，清除雜物，耐火澆注料施工時使用平板鋼木抹子抹平即可，不得壓光。
3） 對流段牆板耐火澆注料施工方法與程序：
a)   施工方法采用支模澆注法施工，模板應有足夠的剛度與強度，且表麵光滑並刷隔離劑，接口嚴密，不得有漏漿現象。
b)  從標高EL.+8000至EL.+16060對流室爐牆板分為4組模塊,並分別進行地麵預製襯裏與吊裝工作,每組模塊有C1軸與C2 軸兩塊牆板構成，共8塊，每塊牆板尺寸為9916×1615mm、9916×2250mm、9916×2150mm、9916×2045mm， 端牆板已被襯裏完成。
c)  模板支設：支設高度與襯裏厚度相同，每組模塊對接部位留設10mm間隙，在吊裝每組模塊的同時，縫隙處鋪設13mm厚纖維氈。每組模塊一次支設完成。每塊爐壁板需按設計要求留出中間管板的支撐滑槽，以供中間管板自由滑入。
d)  牆板襯裏結構：先按設計要求鋪設保溫板,保溫板與保溫板之間緊靠嚴密。保溫板之間應錯縫鋪設，並按錨固柱的間距尺寸，可先在保溫板上進行鑽孔，然後進行鋪貼。
e)  保溫板鋪貼完成後，安裝“Y”型釘的上半部分“V” 型CORRUGATED ANCHOR TYPE CN以及墊片，在安裝“V”型波狀錨固件的過程中，按設計要求調整“V” 型波狀錨固件角度（90℃），然後進行耐火澆注料澆注施工。
f)   澆注方式以及膨脹縫留設如下圖，進行分格分塊式澆注。膨脹縫內設置纖維氈。
4） 霧濕養護24小時後,開始拆除模塊,進行“錘擊”檢查。自然幹燥養護72小時後,進行吊裝。5） 耐火澆注料的養護：耐火澆注料施工後當用手捺襯裏表麵不沾泥漿時開始霧濕養護，養護采用霧化水，每隔30分鍾養護一次，養護至少24小時，保持襯裏表麵濕潤，再自然養護72小時。

6） 集煙罩及煙道襯裏施工：襯裏厚度為75mm，采用手工搗製的方法在地麵進行襯裏預製施工。在襯裏施工前需采取臨時加固措施，分兩次進行翻轉施工。並按設計要求留設“   ”型施工縫。7） 煙囪襯裏施工：襯裏厚度50mm，分為三段進行施工，每一段分為三次進行翻轉施，采用手工搗製的方法進行襯裏，並按設計要求留設“  ”型膨脹縫。將煙囪臥置於地麵，施工完1/3後養護24小時，翻轉120℃，再進行施工。

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