鋁鎂澆注料
鋁鎂澆注料主要采用剛玉、鎂鈔及尖晶石等原料配置而成,材料具有高溫強度大,抗侵蝕及熱震性能好等特點。產品主要用於鋼包及鐵水包等高溫窯爐的內襯
鋁鎂澆注料
鋁鎂澆注料主要在大、中、小型鋼包上使用。該產品使用壽命長,安全穩定,是比較理想的鋼包用耐火材料
鋁鎂澆注料中的鋁鎂尖晶石礦物的形成主要是在鋼包內襯與高溫鋼水的接觸過程中,而鋼包盛載高溫鋼水又是間歇性的,根據鋁鎂澆注料中的鋁鎂尖晶石礦物的形成特點,在鋼包修砌泥料製備工序時,除嚴格控製每批料的幹混時間和濕混時間外,還需設法降低合成鋁鎂尖晶石礦物所需要的溫度,通過在鋁鎂澆注料中添加適量的氧化鐵和B2O3 等物質,降低了合成鋁鎂尖晶石礦物所需要的溫度,並加快了鋁鎂尖晶石礦物的合成速度,達到合成鋁鎂尖晶石礦物數量的大化,改善了鋁鎂澆注料的高溫性能。
耐火澆注料理化指標性能:
名稱及牌號 | 粘土澆注料 | 高鋁澆注料 | 剛玉澆注料 | 莫來石澆注料 | 輕質澆注料 | ||
DTNL-45 | DTGL-60 | TGBJ-75 | TGYG-90 | TMIL-73 | QJNL-32-85 | ||
化學成份(%) | AI2O3 | >45 | >60 | >75 | >90 | 73 | 32-85 |
MgO | 6-10 | ||||||
耐火度(℃) | 1700 | 1720 | 1790 | 1790 | 1790 | 1700-1790 | |
耐壓強度(MPa) | 110℃×24h | >30 | >50 | >40 | >60 | >45 | >10 |
1500℃×3h | >60 | >80 | >90 | >100 | >95 | ||
抗折強度(MPa) | 110℃×24h | >8.0 | >8.0 | >7.0 | >13.0 | >8.0 | >2.5 |
1500℃×3h | >10.0 | >12.0 | >20.0 | >15.0 | >13.0 | ||
體積密度(g/Cm0 | 110℃×24h | 2.4 | 2.7 | 2.89 | 3.20 | 2.90 | 0.6-1.70 |
1500℃×3h | 2.35 | 2.65 | 2.92 | 3.20 | 2.75 | ||
線變化率(%) | 1500℃×3h | ±0.8 | ±0.5 | 0-±0.5 | ±0.3 | ±0.45 | <±0.8 |
耐火澆注料
一.鋁鎂澆注料施工前的檢查:
(1)檢查待澆注設備的表麵及其清潔情況,要求施工表麵需清潔。
(2)檢查施工機具的完好情況,攪拌、振搗工具等需有完好的備件。
(3)檢查錨固件的形狀、尺寸、布置及焊接質量,金屬錨固件需做好膨脹補償處理(塗上瀝青或其他措施)。
(4)檢查周圍耐火磚襯及隔熱層預防澆注料失水的防範措施。
(5)檢查澆注料的包裝和出廠日期,並進行預試驗檢查是否失效。
(6)檢查施工用水,水質需達到飲用水的標準。
凡是上述項目檢查不合格時應處理合格後方可施工,過期失效的澆注料不得使用,澆注料施工中要確保不停電並不得中斷施工。
二.鋁鎂澆注料施工時的注意事項:
(1)模板:澆注料施工用模板可用鋼板或硬木版(五合板)製成,模板要有足夠強度,剛性好,不走形,不移位,不漏漿,剛模板要塗脫模劑,木模板要塗防水劑,重複使用的模板要先清洗,再塗漆方可使用。點檢孔和清掃孔要用木頭作出規則的模殼。支撐木魔板的金屬拉筋每平方米應多於4根(防止強烈傳熱)且拉筋應以錨固件為基礎焊接(也就是模板的拉筋應焊接在錨固件上)。
(2)水灰比:攪拌澆注料時的加水量要嚴格按照說明書控製,不得超過限量,在保證施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。
(3)攪拌:澆注料的攪拌時間應不少於5分鍾(以說明書的要求為準),操作時要用強製式攪拌機。攪拌時宜先幹混攪拌,再加入80%用量的水攪拌,然後視其幹濕程度,徐徐加入剩餘的水繼續攪拌,直到獲得適宜的工作程度為止。攪拌不同的澆注料要將攪拌機清洗幹淨。
(4)澆注料的使用:澆注料需整桶整袋地使用,攪拌好的澆注料一般需在30分鍾內用完,在高溫幹燥的作業環境中還要適量縮短這一時間,已經初凝甚至結塊的澆注料不得倒入模框內,也不得再加水後攪拌使用。
(5)振動:倒入模框內的澆注料應立即用振動棒分層震實,每層高度應不大於300mm,振動間距以250mm左右為宜。振動時應盡量避免觸及錨固件,不得損傷隔熱層,不得在同一位置上久振或重振,看到澆注料表麵返漿後應將振動棒緩慢抽出,避免澆注料層產生離析現象和出現空洞。
(6)大麵積施工:在大麵積施工過程中,要分塊施工,每塊澆注區的麵積以1.5m2左右為宜,膨脹縫要按照設計要求留設,不得遺漏,膨脹縫應留設在錨固件間隔的中間位置,膨脹縫可以使用6~8mm厚的木板,木板的斷麵距模板的距離應為40~60mm,膨脹用木板應進行有效固定,防止在澆注料施工過程中易位。
(7)關於錨固件的焊接:在工作麵上劃出網格線(按照圖紙的要求),在網格線接點的位置上焊接錨固件,錨固件根部的焊接要滿焊。
澆注料施工完成後的澆注體,在凝固前不得再經受壓力或受震。
三.鎂鋁澆注料施工後的保養檢查:
(1)待澆注料表麵幹燥後,應立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴實,初凝達到後要定期灑水養護,保持其表麵濕潤,養護時間至少兩天,01天內要勤灑水。澆注料終凝後方可拆除模板繼續灑水養護,但承重模板需待強度達到70%以後方可拆模。
(2)模板拆除後要及時對澆注體進行檢查,發現蜂窩、剝落和空洞等質量問題要及時處理與修補,問題嚴重時要將缺陷部位鑿去,露出錨固件,再用相同質量的搗固料填滿搗實,繼續養護,嚴禁用水泥灰漿抹平來掩蓋問題。
四.冬天、雨天及署天施工注意事項:
1.冬天是指環境氣溫在+5℃~-5℃時施工,氣溫低於-5℃時,隻有在采取了可靠的防寒措施後才能施工。
2.冬天施工時需采用冬季施工技術措施,要做好對工作環境的封閉、擋風、加熱和保暖工作,確保砌築後襯裏的溫度在+5℃以上。
3.冬天施工澆注料時,幹料應存放在取暖間內,施工時用溫水(25度左右)攪拌,防止使用溫度較高的水,以避免澆注料急速凝結,拌合料溫度保持在10℃以上。不易另加化學促凝劑或防凍劑。
4.冬天在爐內施工時,應先將隔熱層砌好,以提高耐火層的防凍能力。施工後,砌體應用塑料布覆蓋,再用幹草簾蓋嚴。對新砌的窯,其保溫時間不得少於10天,嚴禁已砌好的砌體暴露在寒冷的大氣中。
5.雨天施工時應轉入室內作業。所有材料、運輸工具、工作場地和砌體都要防雨。為竣工建築物要蓋頂,塞洞和堵漏。已完工的爐子上部孔口要封閉。已完工的地麵預製件要墊高加蓋,嚴禁浸泡在水中。
6.當環境氣溫>30℃時,可視為署天施工。暑天施工時,水溫、料溫均應控製在30以下,烈日曝曬下的物料使用前應先冷卻降溫。
7.暑天施工澆注料時應盡量安排在白天或傍晚進行。澆注後應及時用草簾覆蓋,應勤灑水降溫,而且不得使水流到耐火磚上。
五.鎂鋁澆注料施工的檢查和驗收:
1.澆注料施工過程中,每20m2工程量要留設試塊一組,以便檢查其強度等主要性能。
2.凡被覆蓋的隱蔽工程,應在隱蔽工程驗收後,方可進入下一道工序,其檢查項目如下:
(1)隔熱層和錨固磚,模板等(隨時檢查)
(2)錨固件和錨固裝置
(3)防失水措施
(4)預埋設施
隱蔽性工程檢查後,應填寫隱蔽性工程驗收單,並在建設單位簽證認可後,作為竣工資料之一。
3.分項工程完工後,應進行中間交工驗收,其檢查項目如下:
(1)砌體的外形尺寸、襯厚和中心線
(2)材料使用情況
(3)膨脹縫、磚縫、水平度、垂直度和表麵平整度
(4)工藝設施及工藝孔洞的施工
(5)外觀的檢查
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