耐火澆注料生產工藝

　    耐火澆注料廠家提示：耐火燒注料在成型之前要經過配合、困料、澆注、養護、烘烤的過程，具體操作方法如下：

　　一、耐火澆注料的配合

　　(1)顆粒料的配合：對各級粒度的顆粒料，根據緊密堆積原則進行配合。

　　由於耐火澆注料多用於構成各種斷麵較大的構築物和製成大型砌塊，粒狀料的極限粒度可相應增大。但是，為避免粗顆粒與水泥石之間在加熱過程中產生的脹縮差值過大，而破壞兩者的結合，除應選用低膨脹性的粒狀料以外，也應適當控製極限粒度。一般認為，震動成型者應控製在10—15mm以下;機壓成型者應小於10mm，對大型製品或整體構築物不應大於25mm;皆應小於斷麵小尺寸的1/5。各級顆粒料的配比，一般為3—4級，顆粒枓的總量約占60—70%。

　　在高溫下體積穩定的和細度很高的粉狀摻合料，特別是其中還有—部分超細粉的摻合料，對澆注料的常溫和高溫性質都有積極作用，應配以適當數量，一般認為細粉用量在30—40%為宜。

　　(2)結合劑及促凝劑的確定：結合劑的品種取決於對構築物或製品性質的要求，應與所選粒狀禮粉狀料的材質相對應，也與施工條件有關。

　　當製造由非堿性粒狀料組成的澆注料時，一般多采用水泥作結合劑。采用水泥作結合劑，應兼顧對硬化體的常溫和高溫性質的要求，盡量選用快硬高強而含易熔物較低的水泥，其用量應適當，一般認為不宜超過12—15%。為避免硬化體的中溫強度降低和如提高其耐高溫的性能，水泥用量應盡量減少，而代以超細粉的摻合料。

　　(3)用水量：各種澆注料皆含有與結合劑用量相應的水分。這些水分可以在結合劑與瘠性料組成混合料後再加入，如對易水化且凝結速度較快的鋁酸鈣水泥就常以此種形式進行。也可以預先與結合劑混合製成一定濃度的水溶液或溶膠的形式加入，如對需預先水解才可具有粘結性的結合劑則主要以此種形式進行。當結合劑與水反應後不變質時。為使結合劑在澆注料中分布均勻，也往往預先同水混合，如前述磷液和水玻璃綽就是如此處理的。

　　二、耐火澆注料的困料

　　以水泥結合的澆注料製成混合料後，不久即凝固硬化，不應困料。水玻璃加促硬劑後製成者，在空氣中久存也自硬，也不困料。當瘠性料中加入磷酸溶液製成混合料後，‘瘠性料中的金屬鐵等雜質與酸反應，形成氣體，使混合料鼓脹，結構疏鬆，使硬化體強度降低，故需困料，即加入部分酸混成混合料後，在15—28℃以上的溫度，靜止一段時間，使氣體充分逸出’然後再加餘酸混合。若在混合料製備過程中加入適當抑製劑，也可不需困料。

　　三、澆注料的澆注與成型

　　澆注料的流動性一般較搗打料為好。因此，多數澆注料僅經澆注式再經震動，即可使混合料中的組分互相排列緊密和充滿模型。

　　四、養護

　　澆注料成型後，需根據結含劑的硬比特性，采取適當的措施進行養護，促共硬化。鋁酸鈣水泥要在適當的溫度及潮濕條件下養護，其中普通高鋁水泥應先在較低(<35℃)溫度下覆蓋，凝固後澆水或浸水養護3天;低鈣高鋁水泥養護7天，或蒸氣養護24小時。對某些金屬無機鹽要經幹燥和烘烤。如水玻璃結合者要在15—25℃下在空氣中存放3—5天，不許受潮，也可再經300℃以下烘烤。但絕不可在潮濕條件下養護，更不許澆水，因矽酸凝膠吸水膨脹，失去粘結性，水溶出後，強度更急劇降低。磷峻鹽製成者可先在20℃以上的空氣中養護3天以上，然後再經350—450℃烘烤。未烘烤前，也不許受潮和浸水。

　　五、烘烤

　　耐火澆注料構成熱工設備的內襯和爐休時，一般應在01次使用前進行烘烤，以使其中的物理水和結晶水逐步排除，使其體積和某些性能達到在使用時的穩定狀態，達到某種程度的燒結。烘烤製度是否確當，對使用壽命有很大影響。製訂烘烤製度的基本原則是升溫速度與可能產生的脫水及其他物相變化和變形要相適應。在急劇產生上述變化的某些溫度階段內，應緩慢升溫甚至保溫相當時間。若烘烤不當或不經烘烤立即快速升溫投入使用，極易產生嚴重裂紋，甚至鬆散倒塌，在特大特厚部位甚至可能發生爆炸。硬化體的烘烤速度依結合劑及構築物斷麵尺寸不同而異。以水泥澆注料而論，可大致分為三個階段：

　　(1)排除遊離水：以10—20℃/h的速度升溫到110—115℃後保溫24—48小時。

　　(2)排除結晶水：以15—30℃/h的速度升溫到350℃，保溫24—48小時。

　　(3)均熱階段：以15—20℃/h升溫到600℃，保溫16—32小時。然後以20—40℃/h升溫到工作溫度。構築物斷麵大者升溫速度取下限，保溫取上限，小者相反。

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