耐火澆注料施工方案及技術要求

隨著全國水泥熟料生產線的不斷增加，對耐火澆注料的施工及使用要求越來越高。為更好的使用耐火澆注料，降低澆注料的消耗，鄭州榮盛耐材結合多年對澆注料的施工及對澆注料的研究，總結、摸索出了一套澆注料施工方案，現按施工流程分別予以簡述。

一、施工方案：

1．澆注料應存放在有頂蓋的庫房內，不得淋雨、受潮，保質期為五個月。

2．澆注料施工前，應檢查錨固釘是否焊牢。錨固釘材質1Gr18Ni9Ti，窯口和噴煤管等高溫區為0Gr25Ni20 。錨固釘采用“Y”型或“V”型，直徑為8~16mm，錨固釘布置成梅花狀，錨固釘間距為180~200mm（通常根據襯裏厚度確定）。錨固釘下端應做成L型，長度不小於25mm，錨固釘在焊接時要求兩側滿焊，焊接牢固。

3．錨固釘表麵以及埋在澆注料內的金屬構件應塗以瀝青漆，頭部應套塑料帽，以緩衝受熱後的膨脹應力。

4．在施工澆注料時膨脹縫留設應嚴格按照規範控製，按照膨脹縫係數規定。在與澆注料接觸的磚麵用油氈紙或岩棉留設膨脹縫。

5．支模施工時所用的模板應做防水處理。模板表麵應光滑，為防止粘模，模板安裝前應將其表麵用適量機油均勻塗擦，以不流淌為宜。模板接縫處應對齊封嚴，以防止襯裏出現階梯和漏漿。

6．施工場地要求清潔，不得有泥沙、石灰、矽酸鹽水泥等其他雜物混入澆注料中，並要求與澆注料接觸的所有工具和設備不得粘有上述物質。

7．在施工時，應采用強製攪拌機攪料，不可采用人工鐵鍬攪拌。嚴禁不同牌號的澆注料混合使用。

8．使用時將整袋內的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入攪拌機內，不能有剩留，也不能取出部分使用。

9．適宜的施工環境溫度為10度~30度。夏季施工時，嚴禁將澆注料置於露天爆曬，應放在陰涼處，施工部位應作遮陽處理，拌合水溫不高於20度;冬季施工時，當環境溫度低於5度時，應采用溫水（40度~60度）攪拌，施工後，采取適當的保溫措施，保持環境溫度在5度以上，並且脫模時間不少於48H。當施工環境溫度低於-5度時，嚴禁施工。

10．攪拌時先幹拌均勻後再加水，施工所用的水應是新鮮、幹淨的飲用水，其PＨ值應控製在7~7.5之間。

11．加水應按照不同產品加水量進行加水，不能超過加水量的大限量。

12．加水後攪拌時間2~3分鍾，應攪拌均勻，不得有幹料夾帶和結團現象。拌好的料在30分鍾內用完，凝結後的料塊不能再加水攪拌使用，應扔掉。

13．模板內一次裝料高度不得超過300mm。料裝入模板後應均勻攤開，振搗棒應直插、快插慢拔，插入深度至下一層襯裏100mm，以保證上下層襯裏銜接，插棒間距150~200mm，每次振搗時間以材料表麵返漿為宜。（一般20~40秒）

14．澆注完畢24小時後脫模，脫模後自然養護24小時。

二、分部施工方案：

（一）、預熱器施工方案：

1．在預熱器施工時有部分地方的澆注料與耐火磚磚麵接觸的地方應留設膨脹縫，采用油氈紙或岩棉膨脹縫填充。

2．在施工預熱器頂部時，一般施工是錨固件焊接在頂部鋼板下表麵，由下方支模、並在頂部鋼板上割孔（一平方米2個），振動棒由孔插入進行振動密實。所以在進行施工時應注意：a.振動棒由孔插入進行振動時，當振動間距過大、不易操作時，應盡量振勻，特別是在新老澆注料結合部，不要出現孔洞；b操作者在施工時，不要將澆注料裏的膨脹縫振搗歪斜，失去其應有作用；c澆注料由孔倒入速度較慢，在攪拌澆注料時不易很稠，如若很稠將直接影響使用效果。

3．在施工預熱器上的下料管時應采用支模澆注，有彎管時可以采用手打施工，在手打施工時攪拌的澆注料加水不易過多攪拌均勻即可，在施工時也應用振搗棒振搗密實，保證澆注料裏氣泡振出，可采用分成四瓣進行施工。

4．預熱器拱頂及分解爐上部彎管等築澆注料的部位需要開通氣孔，開孔位置定在原來澆注料施工時澆注孔位置。

（二）、窯頭罩施工方案：

1．窯頭罩牆體澆注料施工中應留出通風孔，以防止由於點火升溫過程中澆注料受熱太快，內部濕氣無法及時排出，造成內外層受熱升溫不均，使澆注料開裂甚至脫落，具體打孔要求如下，用衝氣鑽打眼，間距300mm×300mm並用φ5mm木條嵌入深度為澆注料的一半。

2．窯頭罩澆注孔封閉以後，要保留8個通氣孔並保證防水功能。

3．窯頭罩斜頂耐火材料施工注意事項與預熱器頂部施工注意事項相同。

                施工圖：

4. 模板的支設

1）、尺寸準備，符合設計要求。

2）、支撐牢固、模板組合安裝便於施工，搭接縫嚴密，不脹模、不漏漿。

3）、對腐蝕性較強的澆注料，應在模板內塗刷隔離層。

4）、預留的膨脹縫用的木板等應牢固，避免受振搗時移位。

5）、模板在施工前應塗刷保護機油等，以便脫模。

（三）、篦式冷卻機（篦冷機）施工方案:

1.若在篦冷機台階上使用的澆注料為鋼纖維增強型耐火澆注料，應將袋內的鋼纖維均勻撒入攪拌機內進行攪拌。

2.篦冷機施工時支模時應嚴密支設，不要漏漿，因篦冷機摩擦性較大不能有大量骨料表露在外層。

3.篦冷機分層澆注比較多，所以在施工完一層後應按設計要求預留相應的膨脹縫，保證層與層之間的膨脹。施工時應注意在施工一層時應將一層全部施工完再進行別的工作，保證澆注料一次性澆注完畢。

4．篦冷機澆注料施工時，應按照上述第13條所說施工要求進行施工。

篦冷機、窯門罩澆注料在整個施工結束後，需用木材烘烤48小時。

（四）、噴煤管施工方案：

1．噴煤管專用澆注料一般都是全混包裝的，隻要把袋內的物料全部倒入攪拌機內，不要有剩留，也不要取出部分使用。

2．根據圖紙設計要求,噴煤管應預留3~5mm的膨脹縫。支設噴煤管模板時，可以分段支設，保證預留的膨脹縫不會傾斜，失去其應有的作用。

３．噴煤管高溫區錨固釘為0Gr25Ni20 。

４．噴煤管支設模板時，也應刷油，但油不宜過多，因噴煤管的模板比較特殊帶有弧形，若刷油過多，將會從模板壁流下，在模板凹處形成集油。

（五）、窯口施工方案：

1．窯口與噴煤管高溫區一樣錨固釘為0Gr25Ni20 。

2．在窯口部位建議使用Y型和V型錨固件，其中Y型錨固件下部要做成L型，長度不小於25mm。Y型錨固件間距布置在100mm～200mm，V型錨固件間距應為（100mm左右），錨固件在焊接時要求兩側滿焊，焊接牢固。

3．澆注料施工前，應檢查抓釘是否焊牢，檢查窯口護鐵是否有鬆動現象（螺栓鬆動、筒體變形）。 

4．窯口澆注料錨固件安裝需符合規範，另外轉角處用8mmV型錨固件加焊，每塊護鐵焊2隻錨固件。在錨固件表麵應塗以油漆或塑料膠帶包裹，以緩衝受熱後的膨脹應力，與耐火磚接觸的地方用油氈紙留設膨脹縫，以防耐火磚受潮和澆注料失水。

5．護口鐵和筒體應安裝緊密，不得出現鬆動現象；從七點位置開始支模，每模高度應小於600mm；每800mm留一道3-5mm膨脹縫（木質三合板），膨脹縫推薦預留在兩個護口鐵的交接處。縱向長度超過1米中間設一道膨脹縫（尺寸：420mm×120mm×5mm）。