水泥窯用耐火澆注料出現爆裂的原因分析

水泥窯用耐火澆注料出現爆裂的原因分析 鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司是專業生產各種耐火材料，澆注料的企業，主要產品包括：耐火澆注料，莫來石澆注料，鋼纖維澆注料 低水泥澆注料等產品，有著十多年的行業經驗，下麵給大家分析一下水泥窯用耐火澆注料出現爆裂的原因分析。
為提高回轉窯的運轉率和生產效率，降低生產成本，大多數水泥製作企業存在著生產任務重，停窯檢修時
間短的問題。對水泥生產企業而言，中修，大修的時間一般控製在8－15天，而我國水泥窯多使用以水硬
性結合為主的低水泥係列耐火澆注料，其施工、養護和烘烤需滿足一定的周期，因此在工期短，
烘窯快的情況下，容易出現澆注料的爆裂現象，尤其是一些特殊競價的澆注料，在生產線烘烤投料中發生
爆裂，不得不停窯重新澆注，給企業帶來不需要的損失。
產生爆裂的原因：
各水泥生產企業生產任務重，一條日產5000噸水泥的生產線，一天的生產額約為100萬元，因此，大部分
水泥廠存在著檢修就要搶時間的情況，為了早日開窯生產，不得不壓縮澆注料的養護和烘烤時間。
2目前，我國的水泥窯用耐火澆注料材質以SI02,A1203係統為主，其結合劑是以鋁酸鹽水泥為主的快硬早
強型水泥，這就要求澆注料在施工完畢後有充足的養護時間和合理的烘烤製度，其所需的時間較長。
我國水泥行業的檢修基本上委托築爐公司來進行，施工隊伍的專業水平，施工是否規範都要對耐火澆注料
的施工質量和使用效果有圈套的影響
4.水泥窯的一些特殊部位，如前窯品，窯頭罩，冷機頂部和側牆等，存在著烘烤難度大的問題。
對這些部位，有些水泥企業根本不用木柴烘烤，部分企業隻是進行短時間的烘烤，在作用燃燒器烘窯階段
，由於水泥窯工藝參數的控製，熱氣流都以一定的速度向窯尾係統傳播和輻射，而對窯頭罩和冷機隻有部
分輻射的熱能，這部分熱量不足以使澆注料中的自由水充分的排出，開始投料生產時，係統中的熱氣流在
短時間內向窯頭回流，同時，高溫熟料開始在窯頭罩堆積，導致窯頭罩，冷機部位溫度急劇升高，此時，
容易發生澆注料爆裂，脫落的現象，以上多方麵的因素造成各水泥廠家在檢修期間澆注料的爆裂問題比
較突出，我國每年都有水泥廠由於澆注料防爆措施未做好，烘烤製度不合理造成窯頭罩，冷機澆注料發生
爆裂，坍塌的情況