鐵溝澆注料的前世今生 行業人必看

鐵溝耐火澆注料一般為超低水泥耐火澆注料，也有用低水泥或無水泥耐火澆注料的。在國內外，高爐出鐵溝也有用自流耐火澆注料、現場無攪拌耐火澆注料、摻加有機抗爆劑耐火澆注料和免烘烤耐火澆注料等，其特點是施工方便和烘烤安全。

　　高爐出鐵溝是高溫鐵水或熔渣流經的通道，其耐火襯裏應具有下列特性：

　　（1）耐鐵水和熔渣的侵蝕和衝刷能力強；

　　（2）抗熱震性好，重燒體積變化小；

　　（3）抗氧化能力強；

　　（4）容易施工，可快速烘烤不爆裂，便於修理和拆除；

　　（5）使用時，不產生有害氣體，不粘渣鐵，壽命長。

　　這幾個特性是相輔相成的，應互為兼容。

　　我國高爐出鐵溝過去一般用黏土熟料、焦粒、軟質黏土和焦油瀝青搗製而成，通鐵量少，修補頻繁，勞動強度大，汙染環境；後來，采用Al2O3-SiC-C質搗打料，通鐵量顯著提高，但勞動強度大。

　　到80年代後期，開發了Al2O3-SiC-C質超低水泥耐火澆注料。該類澆注料一般用致密白剛玉、亞白剛玉、棕剛玉、高品質高鋁熟料、碳化矽和鱗片石墨等材料，再摻加超微粉、結合劑和外加劑配製而成。高中檔產品適用於大、中型高爐出鐵溝，中低檔產品則適用於中、小型高爐出鐵溝或渣溝。

　　其化學成分基本相似，但性能有較大區別。高檔品的主體材料為電熔致密白剛玉，中檔品的為電熔棕剛玉，低檔品的則為高品質燒結礬土熟料；隨著加熱溫度的升高，各檔次產品的強度也隨之增大，與其烘幹強度相比，一般提高1-3倍。

　　鐵溝耐火澆注料係致密型材料，生產工藝要求砌築後應快速烘幹，以滿足高爐出鐵的需要。因此，在耐火澆注料中，需摻加快於劑或防爆劑，以適應快速烘襯的要求。快幹劑主要有鋁粉和乳酸鋁等，防爆劑主要有聚苯乙烯纖維和炭纖維等。在國內外，應用多的為金屬鋁粉。應當指出，鐵溝料中添加快幹劑和防爆劑後，可做成免烘烤鐵溝料。

　　摻加鋁粉的鐵溝耐火澆注料，其透氣度比未加鋁粉的提高幾十倍，因此有利於快速烘烤幹燥；同時，鋁粉與水作用產生放熱反應，將促進超微粉、黏土凝聚結合的發展，從而提高其強度。Al(OH)3凝膠的產生，也對強度有重要作用。另外，為了提高鐵溝耐火澆注料的中溫強度，還摻加0.7%-1.5%的中溫增強劑，使抗折強度提高近一倍。這樣，該種澆注料方可滿足高爐出鐵溝1000-1500℃的反複作用，而溝村不發生開裂和剝落，從而提高其使用壽命。

　　應當指出，在Al2O3-SiC-C質超低水泥耐火澆注料中，摻加鋁粉，不但起防爆和增強的作用，而且起防氧化的作用。摻加鋁粉時，應根據基質料的具體情況，合理選擇鋁粉的品種、細度及其用量，同時應與養護溫度相適應。否則，將造成不利後果，甚至帶來災難性的事故。例如，鋁粉用量多，養護溫度高，鋁粉與水反應產生大量氫氣，來不及排除時，將使襯體發生裂縫或爆炸塌落。

　　進入20世紀90年代，鐵溝耐火澆注料有了重大發展，主要表現是品種多樣化，能滿足現代大、中、小型高爐出鐵溝的需要；質量上有較大提高，特別是烘幹強度提高顯著，其他性能也有明顯改善。其主要技術措施是，采用複合的高效減水劑和超微粉，摻加金屬矽等外加劑，嚴格控製骨粉料的質量及級配等。

　　在中、小型高爐出鐵溝上，一般采用傳統的溝料搗製較多，也有用Al2O3-SiC-C質搗打料的。Al2O3-SiC-C質搗打料的主體材料為電熔棕剛玉和高品質高鋁礬土熟料等，使用壽命比傳統溝料的提高較多，但施工勞動強度大。因此，在中、小型高爐出鐵溝和出渣溝上，正廣泛推廣鐵溝耐火澆注料。

　　中型高爐出鐵溝用的耐火澆注料，其主體材料為電熔棕剛玉和高品質高鋁礬土熟料，並摻加超微粉、結合劑及外加劑等。該類澆注料的性能和使用部位，見表2-3-12。

 

 

　　鐵溝耐火澆注料是高技術耐火澆注料，其配製工藝講究，性能優良，可顯著提高溝襯的使用壽命。關鍵問題是，需嚴格控製施工水用量，精心操作，精心烘烤，精心維護，方可達到預期的目的。