高溫耐磨可塑料

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01步.施工前的準備工作

(1)可塑料各項性能的檢査：可塑料在施工前應按設計要求檢驗其理化性能的各項指標。

衡量可塑料施工性能的 指標稱為可塑性指數。坯狀可塑性指數以20%-30%為宜，散狀可塑性指數約為25%~30%.

(2)機具的準備：通常采用風動搗固機配以風動錘頭(一般應帶橡膠套)作為可塑料搗打 的工具。此外，還應準備一定數量的木製或膠製手槌、整修用抹刀、鋼絲刷等器具。

(3)模板的準備：爐牆可塑料施工一般采用鋼模板，通常製備三段模板進行循環安裝，爐 牆模板示意圖如圖4-29所示。

安裝吊模時，要使爐頂錨固磚與模板間留有一定間隙(小於如果爐頂錨固磚坐落在模板上，將使吊掛裝置鬆弛，形 成各錨固磚受力不一，會嚴重影響爐頂可塑料質量。

第二步.可塑料的施工

(1)錨固裝置的安裝固定。施工前應根據設計規定在爐牆和爐頂安裝錨 固裝置。

爐牆錨固裝置一般由異型耐火磚和焊接在爐殼上的金屬件連接組成。

爐牆錨固磚應在可塑料搗打至其底麵水平處予以固定，並與金屬件連接的螺栓擰緊。

爐頂錨固裝置是由異 型耐火磚與金屬掛件組成它們相連後，吊掛於鋼梁上。

爐頂錨固磚安裝應在可塑料鋪排與搗打至相應位置後進行。安裝前，先將木模磚打入已搗實的可塑料體中，以形成與磚麵相同的凹凸麵，再將錨固磚嵌入和固定。此時，還應注意錨固磚與可塑料體緊密咬合。

(2)可塑料的鋪排與搗打。可塑料坯鋪排應錯縫靠緊，並應逐層進行搗打，即 在第-層料坯全部搗打完畢後方可鋪排第二層。其搗打方向應垂直於施工麵。如采用散狀可塑料時，每屋鋪料厚度不應超過100mm。

當采用風動搗固機進行搗打時，操作者應 緊握錘身，以錘頭與錘頭重疊2/3、行與行重疊1/2的方式向前移動，往複搗打3〜4遍。如遇施工間隙時，應用塑料薄膜布將搗固體覆蓋。

搗打中斷較長時，接縫應留在同一 排錨固磚的中心線處。當繼續搗打時，應將其表麵刮毛。

搗打完的爐牆厚度一般比設計尺寸稍大(支模時大6~8mm;不支模時大20mm左右)，以便施工後進行修整。修整時，用 切削工具按設計尺寸削去表麵多餘部分，使內部氣孔外露。

可塑料的膨肢縫應按設計規定留設。爐牆膨脹縫留成縱向直通縫，縫內夾入厚度2mm的聚氯乙烯波形板。波形板兩 側要求同時均勻地搗打，使其膨脹縫基本形成直線。留設拐角處膨脹縫時，可在膨脹縫位置上固定木樣板，再從兩個不同方位的爐牆同時搗打，完畢後，抽去木板，縫內填以耐火纖 維。

爐頂可塑料搗打一般可分段同時進行。斜坡爐頂應從下部轉折處(施工縫)開始。搗打時，由操作者持搗固機以水平方向地進行。由於沒有搗錘自重衝擊力而顯得費力，因此，施工時 T應特別要注意均勻搗打，以確保料坯間的緊密結合。爐頂合門處一般留成漏鬥形空擋，然後仔細搗打。

第三步.可塑料的修整和養護

可塑料搗打 完畢並將模板拆除後，應在料體表麵上及時進行修整3修整的作用旨在削去料體的致密層，以形成表麵氣孔，有利於爐襯烘烤時氣體的排出，避免產生裂縫。修整前，錨固磚或吊掛 磚端麵周圍的可塑料，應用木槌輕輕地敲打，使咬合緊密。修整工作是以錨固磚端麵為基準，削除多餘部分，未削除的表麵則應進行拉毛處理。

在修整後的可塑料爐牆未硬 化前，應於受熱麵上開設直徑為4~6mm的通氣孔，其間距宜為150〜230mm，位置宜開設在兩個錨固磚中間，深度約為搗固體厚度的1/2〜2/3。

可塑料內襯受熱麵的膨脹線，應 按設汁位置切割，寬宜為5mm,深宜為50~80mm。

修整後的可塑料內襯，如不能及時烘爐，應用塑料布覆蓋養護，養護期內在塑料布內表麵形成細小水珠則視為正常。

可塑料內襯烘爐前的裂縫修理

烘爐前可塑料內襯裂縫寬度大於下列尺寸時應進行挖補：燒嘴、各孔洞處3mm;髙溫或重要部位5mm;其他部位12mm。裂縫處應挖成裏大 外小的楔形口，灑霧狀水潤濕，用可塑料仔細填實。

裂縫寬度在下述尺寸時可不進行挖補：燒嘴、各孔洞處1〜3mm;高溫或重要部位1~5mm;其他部位3〜12mm。此時可采取就 縫充填的方法，即在裂縫處噴霧狀水潤濕，用木槌輕敲，使裂縫閉合，或填充泥漿、可塑料、耐火纖維等。