免烘烤鐵溝搗打料

免烘烤鐵溝搗打料，近，由於高爐大型化、高溫高壓操作所出現的出鐵量的增加，出鐵溝用搗固料及出鐵口封入用的修補料引起了入們的關注。 高爐出鐵口的封入是通過泥炮進行的，因此，使用了具有黏接性的葉蠟石-石墨-焦油係的修補料。

一方麵，出鐵口用的搗固料耐鐵水機械摩擦、耐急冷急熱剝落的同時，需保證在200 - 300℃的高溫下能夠短時間進行施工。從這樣的觀點出發，所使用的搗固料的材質近,作為考慮了其操作性的出鐵溝用耐火材料,一部分也正在采用交換耐火磚的方式。

但是，目前還未達到普遍化的程度,正在呈現出提高搗固料的操作性、大量使用耐熔損性強的碳化掛及氮化矽耐火材料的趨勢。

高爐出鐵溝工作條件惡劣，其直接受到鐵水的衝砂，故損毀比較嚴重。在出鐵溝用耐火材料的選擇及應用上，需要材料具有抗高溫性、耐磨性、抗高溫熔渣性、抗熱震性、抗氧化等能力強。在此基礎上還應綜合考慮下述問題：燒結或電熔氧化鋁的粒徑，大於1.5mm的應占其用量的75%以上，以增強高溫耐磨性；碳化矽起填充作用，並形成溝料的基質體，因此粒徑應小於3.4mm，其中小於0.15mm的應占 60%以上；含碳材料可選用天然石墨或無定形炭，粒徑應小於0.3mm。

中小型高爐出鐵溝采用焦炭、粘土、瀝青等配製成的搗打料，這種搗打料使用壽命低，氣味大。宜逐步采用高鋁礬土熟料 " 碳化矽 " 石墨搗打料(或澆注料)。

某鋼廠大型高爐(容積4063m3)從國外引進的Al2O3-SiC-C低氣孔高密度澆注料，主要原料選用致密電熔剛玉、碳化矽、添加少量金屬矽、金屬鋁粉和一定量的促凝劑、解膠劑等。研究高爐出鐵溝澆注料，他們以棕剛玉為主要材料，適當配入SiC、炭質材料、粘土、高鋁水泥、超微粉和外加劑製成出鐵溝澆注料，其配比為棕剛玉60~80%，SiC 10~30%，粘土1~5%，高鋁水泥2~5%，超微粉1~15%，外加劑0.3~1.0%。該澆注料原料易得，成本低廉，施工方便，使用壽命長。表1為高爐出鐵溝用耐火材料。

高爐出鐵溝渣線及鐵水線等部位的襯裏，損毀也比較快，特別是渣鐵比例高時，更為嚴重。為此，可采用熱噴補方法修理溝襯，使之達到均衡損毀，以提高使用壽命。