中間包自流澆注料

中間包自流澆注料，在大中型高爐出鐵溝上，普遍采用Al2O3-SiC-C質耐火澆注料，為了提高中溫性能，又添加硼砂等燒結劑，使一次通鐵量有較大的提高；在中小型高爐出鐵溝上，也采用該料澆注，也有用同材質的料，將結合劑換成為酚醛樹脂、中溫瀝青等有機結合劑，搗打施工，免烘烤即可使用。自流耐火澆注料在高爐出鐵溝上應用，是近幾年的事，而且施工方便，使用效果較好。如在3200m3和2500m3高爐出鐵溝上試用，通鐵量超過10萬t，蝕損速率為 1,36mm/ktp左右。

(一) 材料組成和性能

出鐵溝用自流耐火澆注料的性能。用電熔致密剛玉作耐火骨料，用電熔白剛玉、SiC大 306於97%的黑SiC、球狀或中溫瀝青、α-Al2O3和SiO2超微粉等作耐火粉料。用電熔白剛玉作耐火骨料，其他與上述基本相同。該料結合劑用CA-70水泥並添加複合減水劑。為了快速烘烤鐵溝襯裏，以滿足生產的需要，在自流耐火澆注料中，一般均添加金屬鋁粉和聚丙烯纖維等防爆劑或稱快幹劑。該料能在24h內烘烤完畢並投入正常使用，故也稱為快幹耐火澆注料。

出鐵溝用自流耐火澆注料的水用量較少，流動值在180〜240mm之內，達到自流成型、排氣和致密化，其他各項性能指標，與同材質振動耐火澆注料相似，因此有較好地使用效果。

在國內外，加熱爐水冷管包紮用自流耐火澆件料，取得了良好效果。采用自流耐火澆注料製作燒嘴磚和修補爐頂、爐牆損毀部位，也有好的業績。采用自流耐火澆注料建造加熱爐爐襯，方便了施工，但築爐材料成本提高50%左右，用戶有時難以承受。為此，應降低自流耐火澆注料的綜合成本，以利其推廣。

加熱爐用自流耐火澆注科的性能。耐火骨料用三級礬土熟料，有時摻如一級礬土熟料和莫來石骨料。耐火粉料則用特級礬土熟料粉、剛玉粉添加莫來石粉，同時添加α-Al2O3和SiO2超微粉和膨脹劑，用鋁酸鹽水泥作結合劑並加磷酸鹽減水劑。

雖然水用量比同材質振動低水泥耐火澆注料略高些，自流耐火澆注料的性能仍較好，特別是強度較高、燒後線變化較小。因為該料能自流平和排氣良好，是其顆粒級配合理，可達到緊密的堆積密度，結合劑和超微粉及減水劑的選擇合理、用量理想，故能克服水用量多帶來的缺陷，提高其性能。

a-Al2O3和uf-SiO2合用量與自流澆注料性能的關係。自流耐火澆注料的組成材料、配合比和水用量不變時，調整二者的添加量，保證合用量為7%。從圖中看出，隨著uf-SiO2用量的增加，流動值開始急劇增大後趨於平緩，燒後抗折強度變化不大，也有個理想值，燒後線變化先由負值增大到正值，後又急劇收縮。本工作，uf-SiO2用量一般為3%〜5 %，即α-Al2O3超微粉相應用量為4%〜2%時，澆注料流動值≥180mm，物理力學性能也較好。

中間包自流澆注料，CA-70水泥用量與自流澆注料性能的關係。該澆注料的組成材料和水用量不變，增加水泥用量時相應地減少細粉用量。從圖中看出，隨著CA-70水泥用量的增加，澆注料的流動值降低，1450℃的燒後線變化由正值變為負值即由線膨脹轉變為線收縮。因為水泥用量大，水化時消耗的自由水增加，致使澆注料黏度變大，流動值降低，致密度也隨著下降，燒後線變化由正值轉變為負值。本試驗水泥理想用量為2% — 6%，澆注料的流動值和物理力學性能較好。