耐火塗抹搗打料施工

1．準備

施工前，需檢查攪拌設備、運輸工具、振搗工具和待澆注部位的完好、清潔情況；檢查模板、周圍耐火磚及隔熱層的防失水措施；檢查設備的除鏽、錨固件、錨固磚形式、尺寸、布置、焊接質量和金屬錨固件的膨脹補償措施；檢查澆注料的質量和施工用水是否符合要求。此外，澆注料施工期間，要保證不停電，不中斷施工。

其中，澆注料施工用模板由不吸水的材料製成。如用木質模板要刷防水塗層，以防澆注料失水。失水之後，澆注料流動性降低，難於排淨氣泡和振搗密實。鋼質模板要塗脫模劑，以防模板和澆注料粘連。重複使用時，模板要先清洗，後刷油，再使用。

2．攪拌

①應使用強製式攪拌機拌和。攪拌機需預先清理並用水衝洗幹淨，不得混入石灰、泥沙、矽酸鹽水泥等雜物。如果攪拌過磷酸鹽結合的不定形材料，需將設備徹底清洗幹淨，才能再用於攪拌水泥結合的澆注料。

②根據攪拌機規格大小和施工情況定量，每次攪拌量不宜超過200kg。在規定用水量情況下，需使拌和澆注料達到足夠流動度。

③將澆注料各組分倒入攪拌機，幹混3min，然後加人清潔的自來水。加水時，先加入澆注料的參考加水量的90％，再徐徐補加剩餘的水使漿體的流動性滿足要求，濕拌時間不得少於5min。

④澆注料需整筒整袋使用。攪拌好的澆注料應迅速進行澆注，從加水時算起，需在30min內使用完。已經初凝的濕料，不得勉強成型，不能再次加水攪拌重複使用，需棄去。

 

 

3．振動

①模型要嚴密，嚴防漏漿。倒入模框內的澆注料應盡快用振動棒分層振實，每層厚度不能超過300mm，振動間距以250mm左右為宜。已經振實的部位，不要重複振動，以免發生偏析。

②振動時，要避免觸及錨固件，不得損壞隔熱層，待澆注料表麵泛漿、絕大部分氣泡排出後將振動棒緩緩抽出。

③澆注應連續進行。前一層澆注料初凝前，應及時進行後一層澆注料的施工。若施工間隔超過初凝時間，則按施工縫要求進行處理。

4．養護

①對水泥結合的澆注料，待澆注料表麵幹燥後，立即用塑料或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。但是，對化學結合的澆注料不用覆蓋表麵。

②終凝後，澆注料的模板可以拆除。但承重板要在強度到達70％後才能拆除。

③耐火澆注料的養護溫度應在10～35℃之間。溫度過高，水化產物將轉變成C3AH6，可能導致強度下降；溫度過低，則硬化延緩。

5．特殊施工

暑天施工時，澆注料要預先貯存於陰涼處，施工要盡量安排在早、晚進行，水溫、料溫均應控製在30℃以下。澆注後，及時遮蓋和勤灑水降溫。

冬天施工時，澆注料要預先貯存在有暖氣的房間內，並用熱水拌和，保持拌和料的溫度在10℃以上，襯裏溫度在5℃以上。如不能滿足這些條件，須對工作環境進行封閉、擋風、加熱和保溫，直至合乎施工要求。在硬化和養護期問澆注料不可以霜凍。

二、塗抹搗打料的施工

施工前，要仔細檢查模具等施工器具是否符合使用要求，設備的除鏽、龜甲網、錨固釘的焊接安裝是否合格。一切準備就緒，方可參考以下施工方法進行施工。

1．攪拌

①應使用強製式攪拌機拌和，攪拌機需預先清理並用水衝洗幹淨，不得混入石灰、泥沙、矽酸鹽水泥等雜物。

②根據攪拌機規格大小和施工情況定量，每次攪拌量不宜超過100kg。

③將搗打料各組分倒入攪拌機，幹混3min，然後加入參考用量的液體結合劑，濕拌時間不得少於5min，直至拌和料達到可施工程度。

④攪拌好的搗打料需在15min內使用完畢。

⑤已經初凝的濕料需棄去，不得加液體結合劑攪拌重複使用。

⑥施工環境溫度應在10～30℃之間。當物料溫度和施工現場環境溫度過低或過高時，應適當采取相關措施。

2．塗抹或搗打

①施工時用木槌或橡膠槌敲打密實。塗抹或搗打時，應隨時檢查襯裏厚度，要求厚度均勻，表麵平整。後用抹刀抹出光麵。嚴禁表麵刷水、水泥漿或撒幹水泥。

②帶龜甲網結構的襯裏施工，每次填入龜甲網襯料麵積不宜過大，應一次填滿逐孔搗實，使襯裏表麵與龜甲網平齊。施工間斷時，應將未施工部位龜甲網內的殘料清理幹淨。

③根據施工要求設置膨脹縫，膨脹縫用耐火纖維填充。

3。養護

①施工完畢後，在常溫下自然養護3d，嚴禁淋水。

②養護環境溫度應盡量在20℃以上。當環境溫度低於20℃，應視硬化情況，適當延長養護時間或采取其他相應措施。

4．烘烤

①應遵照有關升溫曲線進行烘烤，避免急速升溫，否則會產生內部損傷或爆裂。

②當養護溫度過低時，應延長低溫烘烤時間和放慢升溫速度。

③烘烤時需保持適當通風，便於水分排除。

④在烘爐過程中，如有降溫時，不可提速升溫追趕。