回轉窯窯口用耐火澆注料有哪些？

回轉窯窯口用鋼纖維增強剛玉質和高鋁質耐火澆注料，在多年使用中易發生開裂剝落，即抗熱震性不好，使用壽命較低。

回轉窯前窯口耐火襯因急冷、急熱頻繁，使用溫度在800℃～1250℃範圍內，可起到承受水泥熟料磨損和堿腐蝕的作用。耐火澆注料主體材料的選用，需根據其使用條件決定，以達到既成本低又好用的目的。
    耐火骨料選用二三級礬土熟料、焦寶石和莫來石等，臨界粒徑放大，並應合理進行顆粒級配，達到致密化，有利於提高材料的抗熱震性和強度。
    耐火粉料、結合劑和外加劑（物）等材料，是耐火澆注料的基質材料，也需進行合理的顆粒級配，以便提高其性能。在常溫下，能獲得施工強度，在高溫作用下，易發生相轉變、進行燒結。同時，材料之間會產生原位反應，其微膨脹能抵消燒結收縮，提高澆注料的抗熱震性和強度。
    耐火粉料選用剛玉、礬土熟料、莫來石和碳化矽等材料，破碎成各種粒級進行組配。同時，應加超微粉填充空隙，且活性大、易產生原位反應，提高基質性能。
    結合劑選用鋁酸鈣水泥、超微粉和磷酸鹽等，一般複合使用；其用量應確保拆模強度，並使烘幹耐壓強度達到40MPa左右。

眾所周知，黏土磚的抗熱震性和耐堿性於高鋁磚，原因是鋁含量低；強度高、耐磨性好、抗震性差。在窯口用澆注料中，Al2O3含量為50%～70%，強度適中（既兼顧耐磨性，又有適宜的抗熱震性），烘幹和耐壓強度（1100℃）分別約為40MPa和70MPa。應當指出，耐火澆注料是由骨料、粉料、結合劑和外加劑（物）等組成，使用前基質中的相組成處於非平衡狀態，使用時在高溫作用下，基質中的各組分將遵循相平衡關係重新組成新的相平衡（即獲得良的使用性能和原位反應）。因此，應當選擇適用的組成材料，化配料設計，達到良好的燒結性、體積穩定性、耐蝕性和高溫力學性能。

①主體材料的選用

前窯口耐火襯因急冷、急熱頻繁，使用溫度在800℃～1250℃範圍內，可起到承受水泥熟料磨損和堿腐蝕的作用。耐火澆注料主體材料的選用，需根據其使用條件決定，以達到既成本低又好用的目的。

②外加劑（物）的選用

不定形耐火材料是典型的原位反應耐火材料，因此外加劑（物）的選用十分重要，需確保施工性能、烘烤性能，高溫下原位反應的進行，可獲得良的材料性能。窯口耐火澆注料用的外加劑（物）主要有：分散劑、促凝劑、增塑劑、燒結劑、膨脹劑和防爆劑等。現重點介紹一下燒結劑，其品種材料有生黏土、鋯英石、鈦白粉和錋化物等。該類物質在使用溫度下，進行原位反應，生成一定數量的莫來石晶體、鋯石相、鈦鋁酸鹽晶體和不一致熔融化合物（2Al2O3·B2O3）等，伴有體積膨脹產生微裂紋，能補償其燒結收縮，從而使澆注料產生燒結強度，耐腐蝕能力和良好的抗熱震性。

回轉窯窯口耐火襯是窯襯的薄弱環節，特別是前窯口耐火襯，使用溫度在1100℃左右，需要承受急冷、急熱氣流衝擊，高溫水泥熟料磨損和高溫有害氣體堿腐蝕等，使用條件十分苛刻。襯體的損毀主要是：開裂、剝落和磨蝕，故要求耐火材料需具有良好的抗熱震性、耐磨性和耐堿性。　　



回轉窯窯口筒體不變形時，一般可用抗剝落的高鋁磚、尖晶石磚和直接結合鎂鉻磚等定型製品砌築，並用高品質泥漿做接縫料，以便形成整體，防止掉磚，提高壽命。然而，筒體變形普遍存在，故用耐火澆注料澆灌，鋼殼上焊上鉚固釘，澆注料中摻加鋼纖維增強耐火澆注料，按規程施工和烘烤，來滿足窯口筒體襯的生產需要。

 

　在國外，水泥窯前窯口上廣泛采用剛玉質和高鋁質鋼纖維增強耐火澆注料，其使用壽命可達2～8個。澆注料的高鋁含量高、強度高。因此，抗熱震性差、易開裂剝落，降低使用壽命。生產實踐證明，鋼纖維澆注料的使用效果，比剛玉澆注料要好。

總之，回轉窯窯口用耐火澆注料的材料組成，應根據其使用條件來確定，因此建議客戶在選購的同時也需把回轉窯的一些情況和技術人員或者和銷售人員溝通明了，從而能使你買到放心滿意合適你自己回轉窯。