高爐砌築時關於耐火噴塗料施工的相關規定

高爐實際上是一個豎式的筒形還原性反應爐，生產時，含鐵原料和焦炭從爐項加入，自上而下運動，鼓風和煤粉從下部風口進入爐內。鼓入爐內的空氣、氧氣和焦炭及煤粉反應形成的高溫還原性氣體自下而上的運動，把自上而下的爐料加熱、還原和熔煉成生鐵和爐渣。

(1)噴塗施工前的準備工作包括：

1)爐殼(管殼)除鏽。一般部位的爐殼采用人工除鏽，某些特殊部位(如采用耐酸噴塗層的爐殼)或鏽蝕比較嚴重的，應采用機械噴砂除鏽。

2)噴塗機主機各部件(包括供料缽、分配盤、振動剪、密封環和摩擦片等)拆卸檢查。如發現磨損超過允許範圍，應及時研磨或更換。摩擦片和分配盤磨損部分超過1mm以上時，要研磨處理(分配盤整個研磨到原來厚度的1/2時，還能使用);恢複安裝後，仍應加油潤滑。

3)噴塗機具(包括噴塗機、攪拌機、空壓機、皮帶機、柱塞水泵、料管、水管和聯絡通訊器材等)安裝到位，並進行試運轉，同時檢查各部連接和管路接頭是否擰緊，通風檢查密封狀況。

(2)噴塗料供貨前，應先進行試噴，檢驗其施工性能、回彈率及襯壁裂紋情況等項內容。需要時，生產廠家應調整配方，滿足各項指標要求後，才可正式生產。

(3)噴塗前應檢查金屬支承件的位置、尺寸及焊接質量，並清理幹淨(浮鏽、殘灰等)。支承架上有鋼絲網時，網與網之間應搭接一個格。但重疊不得超過三層。綁扣應朝向非工作麵。

(4)噴塗料宜采用半幹法噴塗。噴塗料加入噴塗機之前，應適當加水潤濕，攪拌均勻。噴塗機操作應遵循噴塗時先送風後送料、送水，停機時先停水、停料，後停風的原則。

(5)噴塗時，料和水應均勻連續噴射，噴塗麵上不應出現幹料和流淌。噴塗方向應垂直於受噴麵，噴嘴離受噴麵的距離宜為1～1.5m，噴嘴應不斷地進行螺旋式移動，使粗細顆粒分布均勻。

(6)噴塗應分段連續進行，一次噴到設計厚度。附著在支承件上或管道底的回彈料、散射料應及時清除，並不得回收作噴塗使用。施工中斷時，宜將接槎處做成直槎，繼續噴塗前，應用水潤濕。

(7)噴塗施工劇的腳手架或吊盤，應按有關安全操作規程搭設和使用。回落在腳手架或吊盤上的回彈料應及時清除。

(8)高空噴塗作業，應配備通訊聯絡設施。

(9)噴塗層厚度應及時檢查，過厚部分應削平。噴塗層表麵不得抹光。

(10)噴塗層的養護，應按生產廠家提供的施工說明書規定進行。