鋼包用Al2O3-MgO•Al2O3係耐火材料的性能要求

在鋼包側牆和包底選用Al2O3-MgO•Al2O3係耐火材料，普遍的形式是Al2O3-MgO•Al2O3係澆注料。其化學成分的設計則主要是應用Al2O3-MgO二元係中的MgO•Al2O3-Al2O3子係的低共熔相區(MgO約5%區域），其Al2O3含量約90%。

鋼包用Al2O3-MgO•Al2O3係耐火材料的性能要求

這種澆注料既有良好的抗侵蝕性（見圖5-27），又有優良的抗熔渣浸透性，如圖5-28、圖5-29所示。圖5-27和圖5-29說明，尖晶石添加量越多，添加MgO含量高的尖晶石越多，其耐蝕性越好。而抗渣浸透性則以90%Al2O3的尖晶石質澆注料為推薦。這類Al2O3-MgO-Al2O3係澆注料在使用過程中的掛渣層薄，結瘤少，使內層的耐火材料得到了保護，因而其耐用性能好。

用於這類Al2O3-MgO•Al2O3係澆注料的尖晶石中的ω(MgO)為10%〜30%，ω(Al2O3)為70%〜90%。澆注料中尖晶石顆粒的選擇，通常憑試驗結果來確定。

MgO•Al2O3(含量為20%)的顆粒大小對爐渣向Al2O3-MgO•Al2O3係繞注料中浸透有影響，由此表明，隻有MgO•Al2O3以細粉形式加人時，爐渣浸透層的厚度小。由此可見，MgO•Al2O3隻有均勻地分散在Al2O3-MgO•Al2O3磚的基質中才能更有效地阻止爐渣向磚的深部浸透。添加尖晶石量同熔損指數以及爐渣浸透厚度的關係可以得出了含有10%〜30%MgO•Al2O3的澆注料，其爐渣浸透層厚度較小的情況，是指導設計配方的重要依據。

尖晶石的配入量在20%（質量分數）以下時，則配小於1mm的細粉。在這種條件下，當尖晶石配人量增加時有抑製熔渣浸透的作用。當尖晶石的配入量大於30%（質量分數）時，則配大於1mm的顆粒。在這種條件下，尖晶石配人量增加時，則有提高抗侵蝕性能的作用。鋼包用耐火材料的性能見表5_9。澆注料由於結構剝落造成的損毀比Al2O3-C磚大得多，前者的損毀速率為後者的1.3〜2.5倍。而澆注料的損毀率與Al2O3-C磚相比，約減少30%，顯示出較好的結果。在損毀嚴重的鋼包衝擊部位上，Al2O3-C磚的損毀速率隨不鏽鋼的受鋼比率的增加而增大，還得出澆注料C與Al2O3-C磚有相同的損毀速率和使用壽命。說明含有20%的尖晶石細粉的Al2O3-MgO-Al2O3係澆注料應用於鋼包側牆和鋼水衝擊部位時，在使用過程中不會產生龜裂和剝落損毀，具有穩定耐用的特點。

以上研究結果表明，尖晶石的添加量對鋁-尖晶石燒成磚的性能有重要影響。這種燒成磚也存在磚縫先被蝕損的問題。為此，可向配料中添加一定數量的電熔鎂砂顆粒，使之在使用過程中產生殘餘線膨脹，從而防止了磚縫先被蝕損的問題，可提高鋁-尖晶石磚的使用性能。

此外，由於白雲石的CaO含量髙而具有優良的雜質淨化能力。因此，瀝青結合白雲石磚的內襯是冶煉潔淨鋼的經濟的材料。另一個是用燒成白雲石磚作內襯生產超低碳鋼。