水泥窯內耐火澆注料的施工

耐火澆注料的施工

1.準備

施工前，需檢查攪拌設備、運輸工具、振搗工具和待澆注部位的完好、清潔情況;檢查模板、周圍耐火磚及隔熱層的防失水措施;檢查設備的除鏽、錨固件、錨固磚形式、尺寸、布置、焊接質量和金屬錨固件的膨脹補償措施;檢查澆注料的質量和施工用水是否符合要求。此外，澆注料施工期間，要保證不停電，不中斷施工。

其中，澆注料施工用模板由不吸水的材料製成。如用木質模板要刷防水塗層，以防澆注料失水。失水之後，澆注料流動性降低，難於排淨氣泡和振搗密實。鋼質模板要塗脫模劑，以防模板和澆注料粘連。重複使用時，模板要先清洗，後刷油，再使用。

2.攪拌

①應使用強製式攪拌機拌和。攪拌機需預先清理並用水衝洗幹淨，不得混入石灰、泥沙、矽酸鹽水泥等雜物。如果攪拌過磷酸鹽結合的不定形材料，需將設備徹底清洗幹淨，才能再用於攪拌水泥結合的澆注料。

②根據攪拌機規格大小和施工情況定量，每次攪拌量不宜超過200kg。在規定用水量情況下，需使拌和澆注料達到足夠流動度。

③將澆注料各組分倒入攪拌機，幹混3min，然後加人清潔的自來水。加水時，先加入澆注料的參考加水量的90%，再徐徐補加剩餘的水使漿體的流動性滿足要求，濕拌時間不得少於5min。

④澆注料需整筒整袋使用。攪拌好的澆注料應迅速進行澆注，從加水時算起，需在30min內使用完。已經初凝的濕料，不得勉強成型，不能再次加水攪拌重複使用，需棄去。

3.振動

①模型要嚴密，嚴防漏漿。倒入模框內的澆注料應盡快用振動棒分層振實，每層厚度不能超過300mm，振動間距以250mm左右為宜。已經振實的部位，不要重複振動，以免發生偏析。

②振動時，要避免觸及錨固件，不得損壞隔熱層，待澆注料表麵泛漿、絕大部分氣泡排出後將振動棒緩緩抽出。

③澆注應連續進行。前一層澆注料初凝前，應及時進行後一層澆注料的施工。若施工間隔超過初凝時間，則按施工縫要求進行處理。

4.養護

①對水泥結合的澆注料，待澆注料表麵幹燥後，立即用塑料或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。但是，對化學結合的澆注料不用覆蓋表麵。

②終凝後，澆注料的模板可以拆除。但承重板要在強度到達70%後才能拆除。

③耐火澆注料的養護溫度應在10～35℃之間。溫度過高，水化產物將轉變成C3AH6，可能導致強度下降;溫度過低，則硬化延緩。

5.特殊施工

暑天施工時，澆注料要預先貯存於陰涼處，施工要盡量安排在早、晚進行，水溫、料溫均應控製在30℃以下。澆注後，及時遮蓋和勤灑水降溫。

冬天施工時，澆注料要預先貯存在有暖氣的房間內，並用熱水拌和，保持拌和料的溫度在10℃以上，襯裏溫度在5℃以上。如不能滿足這些條件，須對工作環境進行封閉、擋風、加熱和保溫，直至合乎施工要求。在硬化和養護期問澆注料不可以霜凍。