矽酸鋁澆注料

矽酸鋁澆注料
磷酸矽酸鋁質耐火澆注料一般用粘土熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65%～74%和24%～35%。常用配合比見表4—1。耐火骨料為粒徑小於15mm的統料，顆粒級配測定15～5mm 50%，5～2.5mm 24%，小於2.5mm 26%。耐火粉料細度為小於0.09mm的大於80%。促凝劑為CA-50水泥，其用量視施工條件和常溫強度要求而定。一般用量為2%左右，環境溫度較低時，應適當增加用量，不要求常溫強度時可不加或少加CA-50水泥。

磷酸或磷酸鹽耐火澆注料的配製方法：先按配合比要求稱量耐火骨料和粉料並拌和，加結合劑用量的3/5溶液，繼續攪拌均勻後，進行困料；其次將困好的拌和料稱量後，加CA-50水泥促凝劑拌和均勻，再加餘下的結合劑，攪拌3～5mm。成型後1天拆模。自然養護3d作各種性能檢驗，3d耐壓強度大於13Mpa，烘幹耐壓強度為29.1～35.1 Mpa。粘土熟料和二級礬土熟料骨料耐火澆注料的燒後耐壓強度低些，其餘的比較高，一般為34～51Mpa；耐火度和荷重軟化溫度，隨著耐火澆注料中原材料品級即AL2O3含量的增加而提高；1400℃燒後線變化，線收縮，呈現膨脹，這是由於AL2O3含量和原材料純度不同所致。20～1200℃線膨脹係數為（5.8～6.5）×10-6k-1，磷酸矽酸鋁質耐火澆注料的抗熱震性，即加熱800℃、水冷的循環次數，一般大於50次。
應當指出，磷酸耐火澆注料中摻加5%軟質粘土，5%～10%剛玉粉、藍晶石粉、碳化矽粉和鉻渣粉等外加物，加改善和提高其高溫度使用性能。例如，線收縮變為線膨脹，荷重軟化溫度能提高幾十度，強度也有所提高。