自熱爐生產的工藝特性與技術性能

　　氧氣頂吹自熱爐屬於熔池熔煉的高效冶煉設備，氧槍為非浸沒式氧槍，由爐頂集煙罩上的氧槍口伸入爐膛，將高壓工業氧氣吹入溶渣層內，使熔體攪動、翻騰。重油經氧槍內特設的導管從槍口噴出，以補充盡應熱量的不足。爐料不斷從集煙罩上的爐料孔加入，爐料進入翻騰的熔池後很快熔化並進行各種物理化學變化。硫化銅因其密度較大而沉入底層，爐渣則浮於上麵。

　　由於鼓入爐內的是氧氣，因此煙氣二氧化硫濃度高，且連續穩定，經淨化後即送往硫酸廠製酸。

　　自熱爐熔煉技術與其他相關技術相比具有以下優點：

　　(1) 熔煉過程中物理化學反應速度快，爐床生產能力高，產量大。

　　(2) 利用工業氧氣吹煉，煙氣量小，煙氣帶走的熱量少，爐子熱損失小， 由於實現自燃(補充部分重油)，充分利用放熱反應的熱量，熱利用率高，節約大量能源。

　　(3) 煙氣中二氧化硫濃度高且連續穩定，有利於製酸。提高了資源綜合利用水平，且保護了生態環境。

　　(4) 爐子體積小，結構簡單，工程投資小。

　　(5) 對物料要求不嚴鉻，可以處理不同粒度和含一定水分的物料。

　　(6) 操作簡單、靈活，可連續作業，且能有效地控製產品質量。

　　因此，自熱爐熔煉是一種高效、節能、可連續作業、投資少、煙氣可以回收製酸避免環境汙染的冶金工藝，是當前世界上處理含鎳銅精礦的一項先進的技術。