煤氣發生爐用輕質澆注料的技術要求

　　基於國內輕質澆注料的技術研究現狀，考慮到煤氣發生爐煙道的實際工作條件(長期工作溫度為 650 ℃，高溫氣體流速>7m/s)，針對煙道內襯結構剝落嚴重、煙道金屬結構變形以及使用壽命短的實際問題，從保持煙道保溫隔熱內襯砌築的低成本和方便施工角度出發，認為應繼續采用膨脹珍珠岩係列輕質耐火澆注料進行內襯施工;但是，應有針對性地分析煙道內襯材料 技術要求，對原輕質澆注料的性能進行改進研究，以滿足煤氣發生爐煙道內襯的技術要求，達到延長內襯使用壽命的目的。

　　根據國內幾種典型的膨脹珍珠岩輕質澆注料的組成與性能，目前市場提供的常規膨脹珍珠岩輕質耐火澆注料是以水泥為結合劑，由於水泥結合的中溫強度較低，導致煙道內襯磨損，由不同溫度下測出的強度值可見，澆注料高溫強度低於低溫強度。此外，澆注料的粉料全部是由水泥構成，施工後水泥水化放熱量大，內襯養護時易形成大量裂紋，在烘烤排水與高溫燒結反應條件下，內襯收縮導致裂紋擴展，破壞了內襯的整體性與保溫性能，導致內襯結構剝落。由於煙道外的自然對流冷卻和煙道內的高溫氣體的對流加熱，煙道內襯溫度沿徑向急劇下降，形成熱應力，導致內襯出現與熱麵平行的結構剝落。由於水泥粉料所占比例較大，致使內襯形成連續的水泥粉料致密結合體，降低了內襯抗熱震性能與防爆性能，在烘烤過程易形成熱震裂紋和崩落。由此可見，常規的膨脹珍珠岩輕質耐火澆注料不適應於工作襯的應用。

　　根據上述分析和常規膨脹珍珠岩輕質澆注料的組成與性能，結合煤氣發生爐煙道的實際工作條件，認為在保證膨脹珍珠岩輕質耐火澆注料保溫隔熱性能的前提下，有需要提高澆注料的力學性能、抗熱震性能和防爆性能。從澆注料相關性能的影響因素角度出發，認為可以從以下幾個方麵進行研究，即：

　　(1)原材料的合理選擇;

　　(2)結合劑種類與複合組分的調整;

　　(3)粉料結合體的增強與防爆性能的改進;

　　(4)澆注料組分的合理配比;

　　(5)外加劑種類與施工性能的改善;

　　此外，從澆注料保溫性能方麵考慮，要求選擇的輕質骨料具有較高的氣孔率，尤其是封閉氣孔率，以發揮氣體優良的隔熱性能，降低澆注料爐襯的蓄熱損失與散熱損失，同時，在保證澆注料強度與耐火性能的前提下，改善粉料結合體的保溫隔熱性能。