電爐煉鋼的發展趨勢

　　電爐電鋼在20世紀60年代初發生了重大變化，特別是超高功率電弧爐技術的采用，明確了提高電爐生產效率的技術方法向，60年代至80年代中期，電爐冶煉周期從3h縮短到1h，連鑄節奏的加快促進了電爐煉鋼生產效率的提高，即增大電爐容量、增加單位時間輸入電爐的能量、縮短電爐冶煉周期。在超高功率供電的基礎上，國際上重點發展了強化供氧、廢鋼預熱和加鐵水冶煉等增加熱能的現代電爐冶煉技術。這些技術的發展大大縮短了電爐冶煉周期，降低了電耗及石墨電極消耗。

　　(1) 電爐大型化。電爐熔化和精煉分開，電爐的噸位已提高到80〜200t，大量使用直徑為550〜750mm的高功率和超高功率石墨電極。

　　(2) 高功率和超高功率煉鋼技術普及。煉鋼電爐的每噸爐容量提高到1000〜1200kV·Λ，電爐冶煉時間縮短，電粍大大降低，石墨電極單耗也相位減少。

　　(3) 直流電弧爐的廣泛采用。立流電弧爐逐漸取代交流電弧爐已成為需然趨勢。

　　電爐煉鋼技術的發展(電爐的大型化、單位爐容量電功率的提高和直流電弧爐的使用)不斷對石墨電極的品種和質量提出了新的要求，也推動了石墨電極生產技術和工藝裝備的不斷改進。