堿性幹式搗打料有哪些有點，如何使用

發布時間：2021/12/7 15:26:53

堿性耐火搗打料不能直接用水來調製搗打料，因為水會與MgO反應生成Mg(OH)而導致搗打襯體脹裂或碎裂。

電爐熔池用堿性幹式搗打料的應用

用堿式幹式搗打料襯砌電爐熔池，可選用氧化鐵為燒結劑。高價格的鐵氧體氧化鐵會在較高的溫度下轉變，發生了熱分解和固溶反應。

因為FeO的熔點是1355℃，比Fe2O3的熔點高出1576℃，這說明它有利於電爐熔池MgO質熱層的生成，從而使MgO質熱層的生成更加堅硬。

堿式幹燥搗打料的主要問題在於其屬強應力型材料，使用時容易因收縮而出現龜裂脫落。它與MgO-CaO-FeOn混合料的主要差異就是這種材料與MgO-CaO-FeOn混合料的主要差異。後一種材料由於鋼液靜壓作用，其混合料收縮率幾乎都以直角方向下降，幾乎無任何收縮裂縫。

為解決堿幹搗打料在使用過程中產生裂紋的問題，主要是控製其組分的CaO含量。通過對混合料壓塊(壓力為100MPa，尺寸為40mm×40mm×160mm)。

並指出，CaO含量為1%的堿性幹搗打料，抗熱衝擊性能很好，使用效果表明，使用中有明顯的降低開裂、剝落、耐久性。

用堿式幹式搗打料襯砌電爐熔池，可選用氧化鐵為燒結劑。氧化鐵能在高溫下從高價鐵轉化為低價鐵，產生熱分解和固溶反應。因為FeO的熔點是1355℃，比Fe2O3的熔點高出1576℃，這說明它有利於電爐熔池MgO質熱層的生成，從而使MgO質熱層的生成更加堅硬。

堿式搗打料是由燒結或電熔鎂砂(或鎂鈣砂、鎂鈣鐵砂)、結合劑和外加劑(燒結劑)組成的一種半濕態可搗打施工的混合物。堿式搗打料的主要特點是含水堿搗打料和不含水堿搗打料。

堿物質必須使用結合劑，這種結合劑可以阻止美砂的水化形成Mg(OH)，這種結合劑有氯化鎂水溶液、硫酸鎂水溶液、水玻璃和聚磷酸鹽水等，它們可以與MgO反應生成複鹽，並有結合作用。

以往含水堿耐火搗打料多以鹵水調調，主要用於電爐和平溶池和出鋼槽的修整。現已逐步改為以聚磷酸鹽為結合劑，這種結合劑能更有效的阻止鎂砂的水化，但其成本較高。

無水堿耐火搗打料采用脫水焦油和瀝青，或液狀酚醛樹脂作粘結劑。原料成分是鎂砂(或鎂鈣砂)2%-3%，瀝青粉或石墨粉3%-7%，外加脫水焦油或液體酚醛樹脂9%-11%。原料的粒度組成一般是3.5-1.5mm，其中40%的材料是濕磨混合。次類搗打料還可以作為電爐爐爐底、坡底料、補料以及鎂炭磚與爐襯間的補料。

堿式幹燥搗打料的主要問題在於其屬強應力型材料，使用時容易因收縮而出現龜裂脫落。它與MgO-CaO-FeOn混合料的主要差異就是這種材料與MgO-CaO-FeOn混合料的主要差異。後一種材料由於鋼液靜壓作用，其混合料收縮率幾乎都以直角方向下降，幾乎無任何收縮裂縫。

為解決堿幹搗打料在使用過程中產生裂紋的問題，主要是控製其組分的CaO含量。CaO含量為1%的堿性幹搗打料，抗熱震性能很好，使用結果表明，使用中有明顯的降低龜裂、剝落、耐久性。

電窯爐底砌築厚度為470mm，用300爐後觀察，基本無蝕損，有時也由於使用噴補料而增厚)。根據使用效果推測，如果爐襯磚沒有被強製拆卸和更換，堿性幹搗打層完全可以繼續使用，估計可使用700多個爐子。

幹式搗打的材料。

幹搗打料有：酸性搗打料(矽砂、矽石、鋯石)、中性搗打料(剛玉質、莫來石質)、堿搗打料、(鎂質、鎂鋁)及含碳化矽搗打料(剛玉、碳化矽一碳質、氧化鋁-碳質、氧化鎂一碳質、氧化鎂、氧化鎂、氧化鎂、

碳質等)。

搗打結構技術

幹搗打料有兩種方式，一種是直接振動，一種是直接振動。直搗法是用振動棒直接搗打耐火材料，用打夯器將一層耐火材料充分振實後，將其表麵耙鬆，然後填充新的一層物料，再用打夯器充分振實。這是一層一層的工作，直到施工結束。該方法耗時較長，但能防止層間的分層。直動式振動器固定於型腔或外模上，然後通過模板將振動力傳給耐火材料，使搗打器變細。

耐火澆注料為高鋁或剛玉，加鋼纖維的整體式預製爐蓋，在電極三角區位置普遍使用。電爐爐頂與整體爐頂結構不同，它由幾個爐頂塊組成，每一爐頂是空心拱形模塊，用普通鋼板焊接，兩頭與爐牆齊平，等高，在爐頂塊中焊有大量“V”型釘，增強鎂質搗打料牢固性的作用。

(1)施工時，將爐頂塊中空麵，人工將鎂搗打料填入模組中，用鏟板壓實，搗實，清除其中的空氣，搗打料厚度與爐頂邊緣齊平。與此同時，將細木條插進搗打料中，一方麵便於搗打料幹燥，另一方麵可以隨時觀察幹燥情況。由於外框呈拱形結構，且“V”型鋼鉤的存在，大大減少了人工搗打的勞動強度，充填完成的爐頂塊放在通風處自然幹燥，不需要加熱烘幹。如圖1所示，電爐頂蓋鎂搗打料的充填方式如圖1所示，“V”型鋼鉤與鎂質搗打料結合方式見圖2。

在使用過程中，直接安裝爐頂板到爐頂，而不需要額外的水冷卻設備。

在一爐(500d)停爐後，進行電爐頂蓋檢查，爐頂鎂質搗打料整體性良好，強製冷卻後不出現裂紋、爆裂現象。在低溫狀態下強度很高，燒結體薄處在電極附近。結果表明，該鎂質搗打料具有良好的燒結性和耐熔融衝蝕性能。

鎂質搗打料用作爐頂耐火材料，有以下優點：

(1)鎂質搗打料組成簡單，可以隨時更換，成本隻有一般澆注料的1/4；

(2)采用鎂質搗打料後，電爐頂蓋無需整塊填築，頂部分塊結構，吊運更方便、安全，便於爐況及突發事件的處理；

(3)鎂質搗打料耐高溫性能優良，取消了電爐輔助水冷卻裝置，降低了能耗，保證了生產安全；

(4)鎂質搗打料組分一致，不會在使用過程中由於材料的不同熱脹冷縮損壞，保證使用壽命。

質搗打料適用於AC,DC，鐵合金電爐，2CaO·Fe2O3，其主要原因是2CaO·Fe2O3在中溫即能使搗打料得到良好的燒結，而2CaO·Fe2O3在中溫下可使搗打料達到良好燒結。

應注意的是，我國目前電爐熔池中碳酸鎂的含量雖然比較低，但在實際應用中仍存在著一些複雜的問題，因此在實際應用中仍存在著一些複雜的問題。舉例來說，在某些特殊情況下，它很難抵抗爐子冷卻時可能發生的矽酸二鈣晶轉變(低於1200℃)。因此，耐火材料製造商必須先了解其操作條件，再精心製造出適合於特定電爐的搗打料，使其使用壽命更長。