耐磨耐火可塑料

發布時間：2022/2/21 16:36:50

耐磨耐火可塑料由磷酸鹽溶液、剛玉、莫來石、鋁土礦、超微粉、氧化鋁超微粉、剛玉粉、高鋁微粉和各種外加劑組成。

耐磨耐火可塑料必須具有以下基本功能：

顧名思義，耐火可塑料必須具有一定的可塑性，便於施工；

(2)還要有一定的保存期，以保證在指定的保存期內成型性能不變；

(3)常溫養護後有一定強度，有利於施工後拆除框架或搬運；

(4)具有一定的高溫體積穩定性，防止爐襯結構因變形過大而損壞。

可塑性

1.可塑料的工作性能一般要求可塑料具有較高的可塑性，經過長時間的詢問和儲存後仍具有一定的可塑性。耐火材料的可塑性與粘土特性、粘土用量和水量有關，主要取決於水量，隨著水量的增加而增加。但過多的水會帶來不利影響，一般為5%~10%。為了盡可能控製可塑料中的粘土用量，減少用水量，增添加增塑劑，其增塑效果主要包括：提高粘土顆粒的吸濕性；分散粘土顆粒，用水膜包裹；分散粘土中的腐殖物，溶解粘土顆粒；增加粘土顆粒在粘土水係統中的靜電排斥；穩定溶膠；將阻礙溶膠化的離子作為不溶性鹽排除在係統之外。可用作增塑劑的材料有很多，如紙漿廢液、環烷酸、木素磺酸鹽、木素磷酸鹽、木素鉻酸鹽等無機有機膠體保護劑。為了在其儲存期間不顯著降低可塑性，不能使用水硬性粘合劑。

硫酸鋁耐火可塑料是常用的品種，性能好，價格低。耐火可塑料的基質由生粘土粉和高鋁粉組成，主要作用是生粘土粉。在加熱過程中，生粘土的物理和化學變化。其宏觀性能是耐火可塑料的強度變化特性。隨著加熱溫度的升高，燃燒後的耐壓強度增加，高溫耐壓強度有一個峰值，即1000℃左右的高強度，達到50mpa左右，然後強度逐漸下降。這是由粘土結合產生的高粘度液相引起的。當低於1000℃時，依靠化學粘合劑和生粘土的粘合劑獲得強度，即數量少、粘合力小、強度低；當高於1000℃時，化學粘合劑失去作用，粘土結合產生更多的液相，因此高溫強度逐漸降低到1400~1500℃時僅為5mpa。

應指出，1200℃以上的燃燒強度通常隨著加熱溫度的升高而增加。這是由於液相量的增加、新莫來石的交錯生長和晶體的持續發育和改善。也就是說，耐火可塑料逐漸達到燒結，組織結構變得更加致密，因此強度較高。有時，由於燒結不完全或新礦物較少，1400℃的耐壓強度低於1200℃，這也是正常的。當達到1500℃時，其燃燒強度增加，表明組織結構變得致密，即達到燒結。換句話說，耐火可塑料通過粘結實現陶瓷組合，因此強度不斷提高。

粘土品種對耐火可塑料性能的影響

耐火可塑料粘土粘合劑品種不同，性能也不同。詳見表1。配合比：粘土熟料60%小於5mm，明礬粉30%，粘土粘合劑10%小於09mm，硫酸鋁溶液13%密度為1.28。從表中可以看出，當耐火可塑料體積密度基本相同時，由於粘土粘合劑品種不同，其可塑性指數和性能也不同。水曲柳粘土和宜興泥製備的耐火可塑料具有粘塑性。強度和燃燒後線變化良好，荷載軟化溫度相對較高；複州泥製備的耐火可塑料綜合性能指標較差，不應作為粘合劑。

多年來，試驗和生產實踐證明，廣西泥、永吉4號泥、水曲柳粘土和宜興泥與粘土結合耐火澆注料一樣，可製成優質耐火可塑料。在滿足耐火可塑料部分塑性的前提下，粘土粘合劑的用量越少越好。

耐磨耐火可塑料施工要求

(1)施工前，確保敷設部位清潔。如果用耐火可塑料修複，應適當塗膠。

(2)材料的振動應均勻。如果施工現場深度較大，應從下到上分層填充或填充。每層完成後，應進行振動和壓實，以確保內部無空洞部位(空洞部位在運行過程中經常出現嚴重超溫現象)。材料初凝後，應用小錘或硬物進行全麵敲擊檢查，聲音沉悶，已密實合格。如果聲音響亮，伴有延遲，則內部有空洞。

（3）如果施工麵積較小，應手動修複。維修前應仔細檢查是否需要焊接抓；如果維修麵積較大，應填充澆築材料，施工後表麵應光滑光滑，尺寸應符合圖紙要求。

烘爐

1.耐磨耐火可塑料的維護和烘烤直接影響鍋爐運行過程中的使用性能。施工後，材料含有大量的水。在加熱過程中，蒸汽不斷沉澱和積累，蒸汽沉澱過多。如果速度過快，材料會鼓包、裂縫甚至脫落；其次，如果烘爐溫度和時間不夠，容易殘留水分，材料在運行過程中會開裂脫落。因此，耐磨耐火材料的烘烤是施工後的一項重要工作。

2.如果維修麵積小，可以用烤槍烘烤。烘烤過程中應適當控製溫度。如果工期長，也可以自然風幹，通常超過72小時。啟動爐前，檢查耐磨耐火材料是否開裂。

3.爐內大麵積更換施工時，應製定專門的烘爐方案，參考過程如下：

(1)啟動烤箱。

a.啟動點火風道燃燒器小流量槍，先是低油壓。小油運輸，穩定後，逐漸增加供油，嚴格按照溫升曲線加熱保溫；b。啟動風道燃燒器大油槍，油壓低。小油低煙溫運輸，燃燒穩定後，逐漸增加油量，嚴格按照溫升曲線加熱保溫。

(2)布局和數量。

點火風道2個油槍，1個大(1.2t/h)-2個小(0.8t/hh/側。

(3)烘爐曲線。

a.溫升率≤20℃/h，溫升至130±20℃12小時；b.溫升率≤20℃/h，溫升至230±50℃12小時；c.以≤30℃/hr的冷卻速率冷卻；d.冷卻至80℃後，打開人孔門冷卻；e.烤箱完成後，拆除爐內支架和隔牆，清潔內部。

預防耐火可塑料拱頂現象的措施

1.適當調整膨脹縫。

根據施工過程中的實際情況，如溫度、濕度、施工進度、爐頂獨立區域長度等，適當調整膨脹縫的保留情況。其中，橫向膨脹縫間距為900~1200mm，寬度為5~10mm，深度為90~110mm。縱向膨脹縫間距為1500mm，寬度約10mm，深度為90~110mm。

2.在小斜坡上增加爐頂結構縫。

爐體內有斜坡結構，小斜坡部分增加爐頂結構縫。

3.大斜坡兩端平頂增加結構縫。

在有斜坡結構的爐體中，大斜坡兩端的平頂增加了結構縫。

4.爐頂橫向脹縫預埋。

爐頂橫向脹縫預埋木板，深180mm，寬10mm。