耐火可塑料廠家：常見可塑性耐火材料知識介紹

發布時間：2022/8/13 17:21:33

TOP耐火材料窯爐應用技術頻道開講啦，今天給大家分享的是關於可塑性比好的耐火材料——耐火可塑料的的相關知識。 

耐火可塑料的生產

耐火可塑料的生產不同於耐火澆注料的生產.擠泥.切坯.因此，必須增加擠泥機、切坯機等設備。

混合練習也使用強製攪拌機，因為它是濕混合的，所以它被稱為混合練習。混合練習時，為了使耐火粉末均勻包裹耐火骨料顆粒，進料順序為：先添加顆粒材料，加入部分粘合劑濕混合，當顆粒材料表麵全部濕潤時，再添加耐火粉末.軟粘土和外加劑，加入剩餘的粘合劑，濕混合10?15min。

混合混合材料可直接擠壓泥漿.切割和包裝通常是連續的。擠壓機是生產耐火可塑料的專用設備，有時也使用壓磚機壓製空白。混合材料通過擠壓和摩擦來增強粘度.塑性和均勻性可以提高其施工性能。如果采用真空除氣措施，可以排除坯料中的氣體，提高質量。擠壓機擠出的長條材料每4次切割一次?6塊用可塑料布緊密包裝，放入紙箱中，用可塑料帶密封，存放在陰涼的倉庫中。

混合和擠壓過程之間好增加一個困泥過程，即將混合物堆放在一起，用可塑料布蓋緊，24個困泥過程h，塑化和排除部分氣體有利於提高可塑料性能。

耐火可塑料的保存期：硬耐火可塑料保存期6個月，氣硬保存期3個?六個月。耐火可塑料在保存期內應具有良好的粘塑性，便於搗固施工。

耐火可塑料的性能及施工標準

耐火可塑料是一種不定形的耐火材料，由顆粒狀和粉狀材料與可塑性粘土等粘合劑和增塑劑配合，然後加入少量水，經過充分混合，長期保持高可塑性。耐火可塑料的主要成分是顆粒狀和粉狀材料，占總量的70%~85%。它可以由各種材料的耐火原料製成，並經常根據材料進行分類和命名。由於這種不定形耐火材料主要用於各種不直接接觸熔融物的加熱爐，一般采用粘土熟料和高鋁熟料，輕質顆粒材料通常用於製備輕質可塑料。可塑性粘土是可塑性的重要組成部分，隻占可塑性總重量的10%~25%，但可塑性及其硬化體的結合強度.可塑性.可塑料及其硬化體的體積穩定性和耐火性有很大的影響。從某種意義上說，粘土的性質和數量控製著可塑料的性質。今天，河南耐火材料廠介紹了耐火可塑料的性質和施工標準。

可塑性

1.可塑料的工作性能一般要求可塑料具有較高的可塑性，經過長期詢問儲存後仍具有一定的可塑性。耐火材料的可塑性和粘土特性.粘土用量和水量主要取決於水量，隨著水量的增加而增加。但水量過高會產生不利影響，一般為5%~10%。為了盡可能控製可塑料中的粘土用量，減少用水量，可以添加增塑劑，其增塑效果主要包括：提高粘土顆粒的吸濕性；分散粘土顆粒，用水膜包裹；分散粘土中的腐殖物，溶解粘土顆粒；增加粘土水係統中粘土顆粒的靜電排斥；穩定溶膠；將阻礙溶膠化的離子作為不溶性鹽排除在係統之外。有許多材料可以用作增塑劑，如紙漿廢液.環烷酸.木素磺酸鹽.木素磷酸鹽.木素鉻酸鹽和其他無機和有機膠體保護劑。為了在其保存期內顯著降低可塑性，不能使用水硬結合劑。

2.為了提高以軟粘土為粘合劑的可塑性的硬化和強度，施工後可塑性硬化緩慢，室溫強度低，經常添加適量的氣硬性和熱硬性粘合劑，如矽酸鈉.無機鹽及其聚合物，如磷酸鹽、磷酸鹽和氯化鹽。無化學結合劑的可塑料稱為普通可塑料。這種可塑料在燒結前強度很低，但隨著溫度的升高，水分逸出，強度增加。高溫燒結後，冷態強度增加。但隨著溫度的升高，高溫下的熱強度降低。施工後加矽酸鈉的可塑料強度隨溫度升高而迅速增加，施工後可迅速拆模。然而，在幹燥過程中，這種粘合劑可能會遷移到結構或產品的表麵，防止水分順利排出，導致皮膚應力和變形。此外，施工後的可塑料碎屑不應再使用，含有這種粘合劑的可塑料應用於建設周期較長的大型窯爐和爐頂。磷酸鋁是可塑料中應用廣泛的熱硬結合劑，施工後幹燥烘烤後強度高。

3.與同一材料的燒結耐火產品和其他不定型耐火材料相比，可塑性耐火材料具有良好的耐熱衝擊性，主要原因如下：矽酸鋁耐火原料作為顆粒和粉末可塑料，在加熱過程中或高溫下不會產生晶體轉化引起的嚴重變形；加熱表麵附近的礦物形成莫來石和方形石英的細晶體，玻璃較少，沿加熱麵向低溫側過渡，可塑性結構和相位是遞變而不是激變；可塑性結構均勻，膨脹係數和彈性模量一般較低。

可塑料施工標準可塑料製備工藝如下：

配料一混合.脫氣擠壓成條，切割或擠壓成塊.蛋糕或其他所需形狀一密封存放一供使用。有的也采』習慣經震實等其他密實化手段.壓實等製成料塊。可塑料在施工過程中不需要特殊技術。當用於製作爐襯時，將可塑料從密封容器中取出，鋪在懸掛磚或掛鉤上，用木槌或氣錘分層（每層厚50~70mm)搗實即可。表麵加工可在硬化前進行。為方便排水，每隔一定間隔打開氣孔。後，根據設計留出膨脹縮縫。若用於製作整體爐蓋，則應先在底模上施工，幹燥後再吊裝。可塑料主要用於各種加熱爐.均熱爐.退火爐.滲碳爐.熱風爐.燒結爐也可用於小型電弧爐的爐蓋.高溫爐燒嘴等類似部位。其使用溫度主要取決於所用顆粒和粉末的質量：1300~14000的普通粘土可塑料℃；1400-15000優質可塑料℃；1600~17000高鋁可塑料℃，甚至在更高的溫度下；鉻可塑料用於1500~1600℃。

鉻剛玉的可塑料

剛玉是指由電熔或燒結製成的主礦α-Al2O3相的含Al2O高純度材料。剛玉硬度高(硬度9級)，熔點2050℃,熱膨脹係數為(10000℃)8.0×10-6/℃,彈性觸量也大，為36.3×106Pa,導熱係數為5.82W/MK。它具有穩定的化學性能，對酸堿耐酸堿性，是生產耐火材料的重要先進原料之一。剛玉主要包括燒結剛玉和電熔剛玉。耐火鉻原料主要包括天然鉻礦和合成工業氧化鉻。工業氧化鉻(Cr2O3)又稱氧化鉻綠，是綠色超細粉，粒度一般為-325目，Cr2O含量超過98%。它以鉻酐.高溫熔燒重鉻酸鈉(或鉀)和硫磺。在耐火材料中引入氧化鉻超細粉，在高溫下與基質形成固體熔體，從而提高材料的熱強度。鉻礦是指主要由鉻尖晶石礦物和其它伴生礦物雜質組成的天然鉻礦。鉻礦成分複雜，存在廣泛CrO3.Al2O3.Fe2O3.FeO.MgO同置換五種基本成分的類質。由於鉻鐵礦在天然鉻礦中具有代表性，鉻礦通常被稱為鉻鐵礦，鉻鐵礦通常是粒狀和塊狀的，黑色的，棕色的條紋。硬度5.5-6.5.無解理，性脆，比例4.2-4.8。熔點為2180℃。膨脹係數一般為(100-1100℃)8.2×10-6/℃,弱磁性。體積穩定，高溫下無膨脹收縮，不易與爐渣反應。

以1025t/h循環流化床(CFB)例如，鉻剛玉可塑料主要用於關鍵磨損部位：旋風分離器直段.爐膛出口.爐膛濃相區.水冷屏.氣冷屏.再熱屏，設計中使用的耐磨可塑料均改為鉻鋼玉可塑料。

微膨脹耐火可塑料

微膨脹可塑料在室溫下具有良好的可塑性.在高溫下微膨脹.高溫後強度高.密封性能好.施工方便，以一定級別的耐火骨料為主要材料，加入適量的藍晶石粉和粘合劑，按一定比例混合。

可塑料是以一定級別的耐火骨料為主要材料，加入適量的藍晶石粉和粘合劑，按一定比例混合而成。它是一種氣硬材料，在室溫下塑性好，在高溫下微膨脹，高溫後強度高，密封性能好，施工方便。廣泛應用於冶金.石化.電力.電廠鍋爐的不同部位特別適用於建材等領域。

微膨脹耐火可塑料在好.在高溫下微膨脹.高溫後強度高.密封性能好.施工方便等特點。

可塑料可采用搗固成型方法進行成型施工。施工時，可塑料應按規定要求的厚度手動鋪設在所需部位，然後用風錘或手錘搗固。爐頂穿牆時，由於施工部位狹窄，可采用長木板搗固，一般不易過重。施工表麵不得像耐火混凝土一樣衝擊表麵產生漿液，否則不利於可塑料內部結構的致密性和水分揮發，施工表麵不易擦拭.抹平。具體施工搗碎可分為二次搗碎。第一次壓實後，根據當地溫度和溫度，在可塑料表麵接近風幹時進行第二次壓實（一般間隔3-5小時）。這可以提高施工的密實度，充分達到密封效果。