真空感應爐的性能提高及內襯用堿性搗打料介紹

發布時間：2022/9/14 17:45:18

真空感應爐的性能提高可以從幾個方麵入手，內襯用耐火材料也是一方麵，請看詳細介紹。

要提高真空感應爐的使用性能和治金效果，就必須提高真空感應爐的真空抽氣係統。真空度是真空感應爐治煉的重要工藝參數。治煉真空的獲得是通過給爐子配套的真空機組來實現的。真空係統的設計和配置,直接關係到真空感應爐的使用性能和治金效果。為了保障產品的治金質量,真空感應爐治煉對真空係統有以下幾項要求。

(1)極限真空度

極限真空度是指真空爐在室溫空爐的條件下,啟動真空機組進行抽氣時,短期內所能達到的高真空度。它是考核爐子真空係統的抽氣能力、爐體密封程度和爐內放氣量的綜合指標。真空感應爐的極限真空度應經常保持在1x10-1~5x10-1Pa

(2)治煉真空度

治煉真空度是指在治練過程中所能達到和保持的真空度。主要是精煉明所能達到並長時間錐持的真空度。真空應治煉要求精煉明內真空度應高於5x10-1Pa

(3)抽氣速率

抽氣速率是指真空機組每鍾從爐內抽出的氣體量。抽氣速率大,達到現定真空度的時間越短,可以有效地細短治煉周明。這項拉標表示真空機組抽氣效率的高低。

4)爐體壓升率

爐體壓升率是指單位時間內,真空室內真空度的下降值,是表示爐子泄漏情況的指標。有時盡管真空度很高,停機後真空度又很快下降,出現了真空機組的抽氣速率快而爐子漏氣量也大的情況,俗稱“過堂風”,對鋼的治金質量造成不利影響。通常規定500kg以下爐型的壓升率應小於5x10-3Pa/h,500kg以上(含500kg)爐型的壓升率應小於1×10-1Pa/h。每台爐子在檢修後或較長時間停用後,欲重新啟動時必須測定壓升率。

真空感應爐用堿性搗打料

真空感應爐用堿性搗打料是以電熔鎂砂和釹精礦配製的耐火材料。

鎂質搗打料多用於鑄鋼、特殊鋼冶煉的小型感應爐，但一般由於抗熱震性較差，容易爐熔渣滲透，抗剝落性差，所以難以用於大容量、間歇性的操作環境。

燒結鎂砂的氧化鎂含量在90%以上，熔點在2000℃左右，但耐熱振性差，適合做非真空感應電爐內襯搗打料。

電熔鎂砂含氧化鎂95~96%，加入量為95~99.9%，臨界粒度有2mm、1mm、0.1mm三種，根據爐襯厚度的大小來進行選擇。

釹精礦含Nd2O3 93%，加入量0.1% ~ 5%，與電熔鎂砂預先製成混合細粉，然後與電熔鎂砂大顆粒進行混合。

在用粒度全部小於0.1mm的電熔鎂砂做製品時，要加入5%聚乙烯醇溶液濕混，控製泥料水分在6%。

這種耐火材料在1700℃時的線收縮率為5.5%~5.7%，顯氣孔率9.8%~10%，體積密度為3.14 ~ 3. 

35g/cm3，加熱到1450℃時的熱膨脹率為1. 54%。

關於真空感應爐的性能提高及內襯用堿性搗打料就介紹到這裏，希望對大家有所幫助。