循環流化床鍋爐耐火材料施工後要烘爐嗎，鍋爐烘爐介紹

發布時間：2023/1/7 16:21:48

耐火材料在砌築後內襯裏有大量的水或液體，需要烘爐來把水分排幹。

烘爐，即根據設計的加熱曲線，對工業爐內襯進行幹燥或維修；

對於耐火磚砌體爐，應特別注意加熱或冷卻的均勻性和砌體厚度方向的溫度梯度，防止體積膨脹差過大，加熱過快或局部溫度過高會損壞結構應力。

對於用不定形耐火材料製成的爐子，在冷卻和冷卻過程中應與耐火磚砌體相同；在加熱過程中，應特別注意：施工過程中體內水分的排放速度和表麵的固化速度。當內部水分排放速度低於內部水分蒸發速度時，不定形耐火材料施工體內的蒸汽壓力上升。當內部蒸汽壓力達到並超過砌體強度時，砌體內部開始出現裂裂。

在加熱和烘烤過程中需要預防的幾個問題:

耐火泥漿開裂,和水蒸氣聚集；

3)熱爆裂;

四是局部應力和機械損傷；

五是水蒸氣凝結；

不定形，不燒耐火材料剝落。

(2)幾種結構損壞容易出現升降溫不當的問題:

1)熱爆裂，所謂熱爆裂，是指耐火材料的表麵和內部溫差。由於膨脹不同，耐火材料砌體內部產生應力，當應力積累到一定程度時，爆裂為熱爆裂。

①矽磚礦物，如應時、鱗石英、方石英等，由於其溫度變化也伴隨著應時的晶型轉換，體積也發生了突變，因此在矽磚結構砌體的加熱或冷卻中，應特別注意熱爆裂。

②鎂磚或鎂鉻磚，由於其熱膨脹係數大，在溫度突變時也容易產生熱爆裂。

③隔熱磚，由於其導熱係數低、溫度梯度大，且其強度相對較低，也容易產生熱爆裂。

2)機械爆裂，所謂機械爆裂，是指由於膨脹餘量不足或局部高溫加熱拱形等特殊結構形式，導致膨脹應力局部集中，造成整體結構應力損傷的現象。

當耐火磚的爐牆和爐頂單麵加熱時，不同溫度的部分在溫度升高時會產生不同的膨脹。因此，耐火磚被相鄰的耐火磚擠壓，當壓力大於其強度時，磚就會損壞。這種損壞通常發生在加熱表麵。

3)結構性爆裂。當耐火材料在高溫環境下實際使用時，爐渣和其他雜質經常附著在加熱表麵。由於其附著力和滲透性，變質層在耐火材料加熱區附近形成。這種現象被稱為結構性爆裂，因為變質層會因玻璃化而收縮或因熱膨脹而剝落。

烘爐條件

1.爐體在烘爐前自然幹燥

(1)爐體施工階段及砌築完成後，各處門孔、煙道閘門應打開。自然幹燥時間不少於7天。

當溫度較低、濕度較高或工期較緊時，應盡快烘烤，應采用機械強製循環幹燥法。.打開煙道閘門和爐門.啟動鼓風機、引風機，或隻啟動引風機，加速爐內空氣流通。

爐膛耐火材料七分看質量，三分看施工。因此，烘爐時應注意耐磨澆注料：（1）爐膛分別升至130℃，320℃為去除自然水和結晶水，恒溫時間。烘爐過程中要加強檢查，加熱要勻速緩慢，嚴格按照烘爐加熱曲線進行，發現異常現象立即請示處理。(3)爐膛500℃15小時內，恒溫24小時燒結℃/h降至250℃關閉發動機，關閉所有通風閥、煙道擋板，慢慢冷卻悶爐。(4)爐溫降至1萬萬℃打開人孔，煙道擋板，進行自然通風冷卻。有些爐子不僅要烘烤，還要做必要的烹飪。冬季運輸的加熱鍋爐在投入運行前也應進行烘爐工作。為了趕走爐體和煙囪煙道內的水分。烹飪爐：將一定量的藥物放入爐內，溶解去除附著在加熱麵內壁的油汙、汙垢、鐵鏽等。鍋爐在製造或運輸過程中，以鍋爐的安全運行和蒸汽和熱水的質量。一般來說，烘烤和煮爐可以同時進行，也可以先烤後煮。

烘爐

(1)點火前檢查。點火前，係統檢查燃燒室、煙道、附屬加熱麵及各種附件；各控製係統聯動試運行。

(2)燃氣烘爐。如果條件允許，天然氣或燃氣烘爐應優先考慮。燃氣管道應先用蒸汽吹掃，然後通過燃氣放散更換。烘爐隻能通過氣體分析點燃。

(3)燃油烘爐。使用燃油烘爐時，應設置小油嘴和砌築臨時烘爐燃燒室。.或蓄熱點燃格子磚通道。先加熱吹掃燃油管道，點火時打開爐門和煙道閘門。如果點火不成功，應該是

打開引風機排出爐內可燃油霧後，再次點火。

(4)煤爐。例如，煤作為燃料烘爐，初期木柴作為燃料。.不要啟動風扇。爐溫緩慢上升一段時間後，爐溫緩慢上升.煤可以點燃。煤爐應注意防止加熱過快，局部溫度過高，應根據烘爐曲線進行。

使爐溫緩慢均勻上升。