澆注料性能下降的主要原因

澆注料因具有施工方便快捷，使用壽命長，強度高等特有優勢在工業窯爐的新建與維修中應用越來越廣泛。而耐火澆注料對施工過程中隊細節要求是相當嚴格的，比如澆注料施工時的加水量，澆注料施工時所用攪拌用水的PH值等等客觀因素都能引起耐火澆注料係能的下降甚至摧毀耐火澆注料主體的結構！
但是影響耐火澆注料性能下降的主要原因都有那些，我們為大家進行了詳細的介紹； 
1、為了水泥的完全水化，攪拌時過多的外加水（10%~15%）造成陶瓷質的耐火澆注料顯氣孔率高，致密度下降。
2、鋁酸鈣水化物在中溫階段有強烈的脫水和重結晶效應，破壞了澆注料中硬質點的組織結構，使耐火澆注料在中溫階段強度急劇下降。
3、水泥質結合劑將較多的概帶入澆注料，導致陶瓷化的耐火澆注料荷重軟化溫度下降，熱震穩定性能指標惡化。針對普通耐火澆注料高溫性能不佳的問題，低水泥耐火澆注料 有效的避免了高溫段性能的遺憾。所謂的低水泥耐火澆注料，其中的水泥含量低於8%，而低於4%的則稱為超低水泥耐火澆注料。相比之下，普通耐火澆注料以上所述的不足，均轉化為低水泥耐火澆注料的優勢。其結構致密。顯氣孔率低，耐火度高，荷重軟化溫度高，高溫強度高，熱震穩定性好。但由於其水泥含量低，造成凝結時間長，早期強度低在冬季和低溫條件下施工尤為不利。因此在砌築時，要給予充分注意。

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