耐火澆注料施工工藝

發布時間：2016/9/29 17:27:15

　　耐火澆注料是工業爐的需備消耗品，在現如今的工業應用中及其重要。從耐火澆注料的生產到施工各個環節，都要按 固定流程執行，不容閃失。現在，就讓我們簡單了解耐火澆注料在施工時的工藝流程。

　　一、施工前的檢查

　　施工前的檢查應嚴格進行，包括以下內容

　　1.明確澆注料設備的外形結構並清潔

　　2.工藝孔洞的留設

　　3.施工機具的完好情況，振搗工具等需有完好各用件

　　4.錨固件型式、尺寸、布置及焊接質量，金屬錨固件需作好膨脹補償處理

　　5.周圍耐火磚隔熱層做好澆注料失水（膠）的預防措施

　　6.澆注料的包裝和出廠日期，並進行預試驗以檢查是否失效

　　7.施工用水質需達到飲用水的質量

　　8.施工工藝配方的落實

　　當以上檢查不合格時，施工方應處理合格後方可繼續施工，過期失效的材料不得使用，易造成工業事故及虧損。

　　二、施工用模板

　　可用鋼板或硬木板（竹板）製成。模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要用除模劑，木模 板要刷防水漆。重複使用的木板要先清洗再使用。

　　三、澆注料襯裏施工

　　1，澆注料施工

　　a，澆注料攪拌

　　攪拌時間應不少於5分鍾。操作時要使用強製式攪拌機，攪拌時應先幹混，再加入80%溶劑攪拌，然後視幹濕程度和施 工具體部位的要求，再逐步加入剩餘溶劑，直到獲得適宜的工作稠度為止。在保證施工性能的前提下，溶劑量宜少為 好。

　　澆注料應整袋使用，攪拌好的澆注料需在30分鍾內用完。在高溫幹燥的作業環境中還要適量縮短時間。已經初凝或 結塊的澆注料不得使用，也不得加溶劑攪拌再用。

　　b，振搗

　　澆注料倒入模板內應立即用振動器分層振實，每層高度小於300 mm ，振動間距以2500mm為宜。振動時盡量避免觸及 錨固件，不得損傷隔熱層，不得在同一位置久振和重振。澆注料表麵返漿後應將振動器緩慢抽出，避免澆注料產生離 析現象和出現空洞。

　　澆注完成後的澆注體在凝固前不能再受壓和受震。

　　c，澆注量及膨脹縫

　　大麵積施工澆注時要分塊施工，每塊澆注區麵積以1.5m2為宜（與一次攪拌量同步）。膨脹縫按要求留設（一般在澆注 時同步考慮），不得遺漏。在窯、分解爐內的膨脹縫設在環形圈軸向上，不少於4道，以矽酸鋁纖維棉氈為材料。

　　d，養護及脫模檢查

　　待澆注料表麵幹燥後根據施工養護要求進行需的養護，特別是需水養護的澆注料，定期灑水，保持其表麵濕潤。澆 注料終凝後可拆除邊模繼續灑水養護，但承重模板須待強度達70%後方可脫模。

　　模板拆除後應及時對澆注體檢查，發現蜂窩、剝落和空洞等質量問題要及時處理與修補。問題嚴重時要將缺陷部位鑿 去，露出錨固件，再用同質的搗固料填實繼續養護。禁止用泥漿抹平掩蓋問題。

　　2，複合襯裏施工

　　對耐火隔熱複合襯裏要分層分段施工，嚴禁混層混漿施工，隔熱材料（如矽鈣板、矽鋁板、石棉或礦渣棉等）應塗噴 防水防潮材料。

　　按照以上耐火澆注料施工工藝進行指導操作，能夠更加快速的完成施工進度，避免施工紕漏造成的損失。