普通鋁酸鈣水泥耐火澆注料的類型組成及用途

發布時間：2016/12/26 8:49:34

　　普通鋁酸鈣水泥耐火澆注料可分為三類。礦物組成以CA為主的水泥作結合劑的A型水泥澆注料。礦物組成以CA2為主（約占60%），其餘為CA和少量C2AS的水泥作結合劑的B型水泥澆注料。礦物組成以CA2為主，幾乎不含CA的水泥作結合劑的C型水泥澆注料。

　　A型耐火澆注料：各級粘土質或高鋁質骨料和粉按一定比例配合，加A型水泥。因A型水泥在常溫下凝結硬化速度較快，在水化初期（10h內）放出熱量較大（約為總水化熱的80%），故在夏季養護過程中，需隨時噴水冷卻。在冬季養護過程中，要用濕麻布或塑料薄膜覆蓋，以保持澆注料表麵潮濕，目的在於避免澆注好的襯體或預製塊溫度過高，表麵水分蒸發過快，不能達到充分水化，表層出現疏鬆，導致強度下降。A型水泥澆注料澆注成型後一般經過1-3h就可達到初凝，6-8h後達到終凝，強度增長較快，養護1d可達到極限強度的75%，3d可達到85%-95%，7d後基本達到極限強度。

　　A型水泥澆注料的質量取決於所采用骨料的質量、骨料的粒度配比、水泥加入量，用水量和養護溫度。對骨料要求燒結充分、致密、氣孔率低、雜質含量低。骨料粒度配比要求設計成為緊密堆積，因此宜采用多級配比，常用的級配為：15-7mm20%，7-3mm25.%，3-0.088mm20%，<0.088mm（或<0.074mm）10-15%。A型水泥15-25%，還可加入微量減水劑，以降低用水量，改善施工性能，提高體積密度。

　　水泥加入量的影響是：隨水泥加入量的提高，常溫養護後的強度也增大，但加入量大於25%之後，強度增長不大，而水泥加入量過多時，水泥中的CaO會與A12O3和SiO2生成大量的C2AS或CAS2低熔相，大大降低澆注料的高溫性能，因此，一般水泥加入量為12-15%。

　　加水量的影響是：在保持澆注料具有較好的流動值下，用水量值越低，繞注料的強度越高。為降低用水量，可加入0.01-0.2%的減水劑。

　　養護溫度對A型水泥燒注料強度的影響很明顯。通常在20℃上下養護可獲得較好的強度。低於此溫度水化不完全，強度很難達到高值；高於此溫度時，達到高值後會出現強度降低現象。

　　以普通鋁酸鈣水泥為結合劑，與耐火骨料和粉料按一定比例配製成的混合料，經加水攪拌、振動澆注成型、養護和烘烤後可直接使用。普通鋁酸鈣水泥有低鐵型和高鐵型之分。我國生產的是低鐵型，以天然低矽鋁礬土（SiO2含量小於8%）和石灰石配製燒結而成。

　　普通鋁酸鈣水泥結合的澆注料應用範圍較廣，可根據使用溫度和使用條件分別選用不同類型鋁酸鈣水泥作結合劑，配加不同的耐火骨料和粉料。通常用於冶金、石化、機械、建材等工業部門的各種熱處理爐、加熱爐、均熱爐、出鐵和出鋼槽、鍋爐、回轉窯窯頭和窯尾，石油化工用反應器和各種熱管道與閥門的內襯等。