煉鋼廠出鋼方式

發布時間：2016/12/28 9:02:11

　　1、CBT（中心爐底出鋼）

　　1979年德國蒂森鋼廠先投產50t中心底出鋼（CBT）電爐。CBT電爐結構簡單，擴大了爐壁的水冷麵積，能大限度地輸入電能。但不能 無渣出鋼。為克服這一缺點，1983年該公司研製出100t偏心爐底出鋼電爐。此後，又相繼開發了一些新型出鋼技術。

　　2、OBT（偏位爐底出鋼）

　　OBT楠圓爐殼類似於EBT。但無出鋼箱，又類似於CBT法，該法出鋼孔的角度大，離爐底中心距離也大。

　　意大利於1988年改造的OBT電爐的基本構思是：理想效率的能量輸入，維修方便：工藝控製簡單、經濟；提高了生產率。爐底出鋼係統 偏置於長軸一側，出鋼用滑動水口控製。該爐主要操作結果：電能消耗小於或等於390kW·/t，電極消耗小於或等於2.5kg/t，耐火材 料消耗小於3.7kg/t，出鋼周期為64min。

　　3、RBT（底出鋼方式）

　　RBT是圓形底出鋼方式。出鋼孔位置在爐底圓周範圍以內，既無低溫區又減少出鋼時的卷渣量出鋼過程中有出鋼量的連續稱量和爐子傾 動角度的連續測定。全自動出鋼操作。RBT出鋼方式，可使等高度水冷爐壁備件量減少，爐壁水冷麵積增大，爐壁和渣線耐火材料砌築 方便。鋼孔填料操作完全由遙控控製。出鋼孔的滑板係統采用了水冷夾套外加噴塗料的防熱設計，在出鋼孔的滑板發生誤操作時，也 不會發生事故。事實上，目前流行EBT設計要求“短而高”，即出鋼孔偏心距離要盡量“短”，偏心區小爐蓋要盡量“高”。這表明 EBT的設計正在不自覺地向RBT的方向發展。

　　4、HOT（水平旋轉出鋼）

　　早期德馬克出鋼口的關閉機構的旋轉方向是豎直的，後來多數改為水平旋轉方向，如德國的BSE出鋼技術，其優點是：關閉出鋼孔的插 板橫向移動，總高度低，使出鋼口至鋼包頂端距離縮短到短程度，這樣出鋼流程更短，並便於給鋼包加蓋出鋼。

　　墨西哥1987年將原100t電爐改造成水平旋轉出鋼電爐，使出鋼帶渣量<5%，降低了電極消耗，平均出鋼溫度減少4℃，出鋼時間縮短3- 8min，電耗節省12kW·h/t。生產率提髙5%，爐壁水冷麵積較改造前增加13%，耐火材料消耗降低9%。

　　5、滑閥式出鋼口

　　滑閥式出鋼口，1980年在歐洲成功地用於平爐上。根據這一經驗，美國特鋼公司將該技術用在220t電爐上。該裝置類似於鋼包的滑動 水口。這套裝置是用液壓傳動和電子控製的，在1s之內能完全切斷直徑為178mm的鋼流，帶到鋼包中的渣厚<25.4mm。