耐火搗打料施工方式

　　耐火搗打料由其組成的材質劃分有：粘土、高鋁質、炭質、鎂質和白雲石質等。

　　(一) 高鋁(或粘土)質搗打料施工攪拌：先將規定的配比用量中的粗、細骨料與結合劑(高鋁水泥)，分別加入強製式攪拌機內進行幹混1~2min，其次加入定量的水進行混合攪拌約5min。施工：混合的搗打料一次鋪設厚度為80~100mm。采用風動錘連續、均勻的搗打，以達到規定容重的往複次數為止。

　　(二) 炭素搗打料施工 炭素搗打料可采用冷搗打法或熱搗打法施工。目前常用的、且施工較方便的以冷卻搗打法為宜。無論采用何種施工方法的炭素料，宜采用成品料。搗打炭素料一般可直接投入使用。搗打炭素料搗打前，需將炭素料預先破碎，並進行均勻加熱，加熱溫度依成品料的混練溫度而定。加熱後的炭素料中不應有硬塊，搗打時應將錘頭加熱至暗褐色，料溫不應低於70°C。 如采用工地自配炭素料時，冷搗炭素料可按冶金部現行標準《高爐冷炭素料配製時，應將煤焦油和瀝青加熱脫水，按規定的配合比倒入同一容器內加熱至130°C左右，在均勻倒入事先加熱到約130°C的焦粉中，拌合均勻後進行搗打。炭素料搗打前，應將作業麵清掃幹淨，然後將炭素料分層倒入，每層厚度不超過100mm。采用風動錘一錘壓半錘的方式往複搗打數遍。每層搗實密度。應按規定的容重或壓縮比進行檢查，壓縮比宜為40~45%。搗打下一層炭素料前，應將已搗實的表麵打毛，以利上下層接合緊密。

　　(三) 鎂質搗打料施工鎂質搗打料以其結合劑不同有焦油鎂砂、鹵水鎂砂兩類，多用於轉爐、電爐、銅反射爐、閃速爐等爐底部位。焦油鎂砂搗打料施工前，應將煤焦油加熱至130°C左右進行脫水，鎂砂和氧化鐵粉加熱至110°C以上進行幹燥。當砌磚完畢後，對濕砌磚砌體表麵進行加熱幹燥，除去其中水分(幹砌砌體則不需加熱)，並在砌體表麵塗上刷一層煤焦油。搗打時，將拌合好的搗打料分層倒入，每層厚度為70~80mm，壓縮比為50%，搗打通常從爐子中心向四周進行，以免油質擠向中心彙合形成軟點(彈簧體)。搗打的風壓不小於0.5Mpa。鹵水鎂砂搗打料的搗打方法與焦油鎂砂搗打時相同類。