煉鋼工業爐中間包的施工及烘爐

 

　　中間包因工作時在鋼包和連鑄機的中間而得名，也稱中包、中間罐。中間包的類型很多，常見的形狀有長方形和T形，中間包的施工也多種多樣，中間層有砌磚的，也有澆注的，工作層有裝絕熱板的，也有噴塗的、塗抹的，近年又有幹式澆注料整體成型工作層;所用襯體材料酸性、堿性、中性都有;但中間包結構簡單，一般都分為包底和包壁，底部有水口和衝擊區(板)，包壁上沿有溢流槽，有的中間包內還有擋渣牆(板)。

　　中間包是煉鋼廠檢修頻繁的耐火材料襯體，它的施工特點和發展趨勢就是：材料適用 ，施工快捷，見圖8-29

 

　　中間包的施工

　　以某廠中間包為例，簡要介紹板包和塗抹包的施工，該中間包中間層用高鋁澆注料，工作層根據鋼種需要安裝絕熱板或塗抹。表8-12為耐火材料的理化指標。

 

　　圖8-30為某廠中間包結構示意圖，下麵以該中間包為例簡要介紹板包和塗抹包的施工過程。

　　施工要點：

　　(1)中間層整體澆注：

　　將包殼清理幹淨，安放 好中間包水口方磚胎模，用高鋁澆注料澆灌底部，要求表麵平整，用振動捧振動密實，攪拌過程中無特殊情況不得停機：待底部自然幹燥24h後，安放包壁模具澆灌包壁，要求模具與包壁鋼板之間間隙均勻，澆注時布料均勻，振動密實，堆料集厚度不得超過300mm;自然養護24h後脫模上烘烤台。

　　(2)安裝水口和座磚：

　　將水口安放在注流口中心，要求平穩、居中，周圍倒人適量搗打料，用專用工具搗打嚴實，不要移動水口，打至比水口上水平麵略低時，安裝座磚，接合處用鎂鉻耐火泥漿濕砌，耐火泥漿需塗抹均勻、飽滿，接觸縫不大於1mm，表麵幹淨。同時座磚要與水口同心，固定好以後，再繼續對周邊分層進行搗打，直至與澆注料平齊。

　　(3)安裝絕熱板及填砂：

　　1)絕熱板安裝順序：底部→端麵→側麵;

　　2)底部絕熱板安裝前.先按設計鋪設石英砂，再安裝底部絕熱板，從中間衝擊區往兩邊砌，端麵、側麵絕熱板安裝，均從左到右，安裝前。要用紙棒將絕熱板與中間層澆注料隔開.以便安裝絕熱板後再灌石英砂。絕熱板安裝用同質耐火泥漿濕砌，泥漿飽滿均勻，子母口配合完好.合門處加工咬口合門，側麵對稱絕熱板應用紙棒支撐牢固。

　　3)水口處絕熱板與水口頂部座磚間隙用同質耐火泥漿填實刮淨，以免影響塞棒正常插入，衝擊板邊緣用火泥找坡。

　　4)組裝完畢，絕熱板與澆注中間層間空隙處灌石英砂，與絕熱板上沿平齊。

　　5)溢流槽處絕熱板依照溢流槽尺寸進行加工砌築。

　　(4)塗抹料施工。中間包塗抹料施工比較簡單，先安裝好水口、座磚、衝擊板和擋渣牆，再將攪拌好的散狀料分層均勻塗抹在中間層上，達到設計厚度後，紮散熱孔;塗抹料與座磚、衝擊板和擋渣牆接合處要抹成坡狀，溢流槽表麵也要塗抹工作層散狀料。

　　烘烤

　　中間包所用材料較雜，周轉較快，工作層烘烤一般以小火為主，烘24小時以上即可待用;某廠塗抹包中間層的烘烤曲線如圖8-31所示。

 

　　近年來，中間包幹 式料的應用和推廣很快，幹式料(采用鎂質耐火材料，理化指標見表8-13)具有使用壽命長、易翻包、勞動強度低等優點，雖然有著施工要求高，施工時間長等缺點，一在近幾年得到了廣泛的推廣運用。

 

　　幹式料施工類似中間層的整體澆注.使用固定在胎具上的振動器產生的振動力通過胎具傳遞到耐火材料上，從而使耐火材料致密化的成型方式.成型後由模具(圖8-32)均勻供熱(或輸送熱空氣)烘烤幹式料，達到一定溫度後脫模吊至烘烤台備用。

　　幹式料具體施工方法如下：

　　(1)施工前，將中間包吊入中包坑，清除包內的殘鋼殘渣。在中間包幹式振動胎具外表麵均勻塗抹摻加有少量石墨的黃油，並根據標準貼馬糞紙。

　　(2)當中間層溫度達到條件後，安好水口座磚模具和衝擊磚。

　　(3)在包底平鋪一層厚度符合標準的幹式振動料，用木板刮平，然後吊入模具。模具與中間層四周的間隙均勻並應符合設計要求。

　　(4)模具放好後，從模具四周均勻倒入幹式振動料，一次加料加滿且料的高度高於包沿板，開啟模具上的振動電機，邊加料邊振動，使幹式振動料填實、填滿，直至料與包沿板平齊。振動的時間為3~4min。後在已振實的表麵噴灑少量的水。

　　(5)振動完成後吊至烘烤平台，烘烤2h。冷卻1h後視工作層與胎具之間分離情況進行脫模(幹式料與胎具相接處四周都有分離發生方可脫模，否則加長冷卻時間)。

　　(6)將脫模後的中間包冷卻至100℃以下時，按相關的施工標準安裝衝擊磚和擋渣牆，並用廠家提供的幹式振動修補料將接縫抹實;後蓋包蓋和安裝塞棒，在平台烘烤之後投入使用。

　　幹式耐火材料振動成型的燒烤分為地麵烘烤和澆鑄平台烘烤。地麵烘烤時需先點明火後開煤氣，後開壓縮空氣。閉火時，先關煤氣，後關壓縮空氣。地麵烘烤12h，視幹式耐火材料與胎具相接處四周都有分商情況確定冷卻時間.具體的烘烤曲線如圖8-33所示。



　　同時澆鋼前需在澆鑄平台烘烤。