高爐壓入修補技術所用耐火材料都有哪些？

 

壓入修補法做為高爐修補的常用方法，榮盛耐材為您介紹壓入修補法的特點和壓入修補法常用耐火材料。壓入造襯是在爐殼上鑽孔或利用現存孔使用壓入設備將漿狀耐火材料壓入高爐爐牆內壁，使之固化、燒結與爐牆內側爐襯或冷卻壁牢牢黏結的一種爐襯修補工藝。

　　壓入料修補技術可以在不停爐情況下，利用高爐定期休風時間，保持高爐的熱狀態，從髙爐外部對耐火材料內襯進行維修，維修結束，即可恢複冶煉。此技術簡單易行，經濟可靠。壓入修補料的使用先是通過爐殼測溫和打孔測厚，選擇好高爐內襯的薄弱部位開孔，即爐殼發紅處的周圍或上部。在爐殼開孔處焊上壓緊短管，安好球閥及快速管接頭，然後用管道把開孔處和壓入機聯結起來,利用壓入機的高壓將配製好的壓入料壓入爐內。爐內的爐料起到“擋板”的作用，從內擠壓壓入料，使壓入料在爐襯和爐料間擴展，迅速與爐襯黏結成一體。在爐溫的作用下壓入料很快硬化，修補了侵蝕脫落的耐火材料內襯，在壓入孔的周圍形成一個耐火保護層，堵塞了爐襯內氣體的對流通道，維護了高爐正常生產。壓入法可以在休風期，爐料不下線時對局部溫度過高的部位進行修補，修補後可以繼續生產。高爐爐壁內襯采用壓入料修補也比較有效。


　　目前，采用壓入法修補高爐時，使用的耐火材料主要為兩類，即水性結合材料和以酚醛樹脂為結合劑的材料。

　　水性結合材料主要由水玻璃、水泥、磷酸鹽結合而成，其主要化學成分為A1203、Fe203、K20+Na20、SiC，水性結合材料粘接強度較高，但在修補時爐襯溫度高，水分迅速蒸發，修補層容易發泡脫落，導致修補處不致密，易剝落。

　　以酚醛樹脂為結合劑的材料，大多由礬土、焦寶石、炭素等組成，如日本公司的酚醛樹脂結合修補料，其主要的化學成分為A1203、Si02、SiC或MgO、SiC、固定碳;國內也報道了以熱塑性酚醛樹脂結合的修補料，其主要的化學成分為A1203、Si02、Fe203、K20+Na20、Ti02。硬質壓人修補料的主要原料采用焦寶石、礬土、黏土、碳化矽、炭素材料。如果用水性結合劑，對中小型高爐比較適用;而對大型高爐，為了安全、高效，提高修補料的利用效率，多采用酚醛樹脂做結合劑。