高鋁澆注料如何施工

　　關於高鋁澆注料如何施工的問題，榮盛耐材為您簡要介紹：

　　1．澆注料施工前，應檢查錨固釘是否焊牢。錨固釘材質1Gr18Ni9Ti，窯口和噴煤管等高溫區為0Gr25Ni20 。錨固釘采用“Y”型或“V”型，直徑為8~16mm，錨固釘布置成梅花狀，錨固釘間距為180~200mm（通常根據襯裏厚度確定）。錨固釘下端應做成L型，長度不小於25mm，錨固釘在焊接時要求兩側滿焊，焊接牢固。

　　2．在施工澆注料時膨脹縫留設應嚴格按照規範控製，按照膨脹縫係數規定。在與澆注料接觸的磚麵用油氈紙或岩棉留設膨脹縫。

　　3．錨固釘表麵以及埋在澆注料內的金屬構件應塗以瀝青漆，頭部應套塑料帽，以緩衝受熱後的膨脹應力。

　　4．支模施工時所用的模板應做防水處理。模板表麵應光滑，為防止粘模，模板安裝前應將其表麵用適量機油均勻塗擦，以不流淌為宜。模板接縫處應對齊封嚴，以防止襯裏出現階梯和漏漿。

　　5．施工場地要求清潔，不得有泥沙、石灰、矽酸鹽水泥等其他雜物混入澆注料中，並要求與澆注料接觸的所有工具和設備不得粘有上述物質。

　　6．使用時將整袋內的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入攪拌機內，不能有剩留，也不能取出部分使用。

　　7．在施工時，應采用強製攪拌機攪料，不可采用人工鐵鍬攪拌。嚴禁不同牌號的澆注料混合使用。

　　8．適宜的施工環境溫度為10度~30度。夏季施工時，嚴禁將澆注料置於露天爆曬，應放在陰涼處，施工部位應作遮陽處理，拌合水溫不高於20度;冬季施工時，當環境溫度低於5度時，應采用溫水（40度~60度）攪拌，施工後，采取適當的保溫措施，保持環境溫度在5度以上，並且脫模時間不少於48H。當施工環境溫度低於-5度時，嚴禁施工。

　　9．攪拌時先幹拌均勻後再加水，施工所用的水應是新鮮、幹淨的飲用水，其PＨ值應控製在7~7.5之間。

　　10．加水應按照不同產品加水量進行加水，不能超過加水量的大限量。

　　11．加水後攪拌時間2~3分鍾，應攪拌均勻，不得有幹料夾帶和結團現象。拌好的料在30分鍾內用完，凝結後的料塊不能再加水攪拌使用，應扔掉。

　　12．模板內一次裝料高度不得超過300mm。料裝入模板後應均勻攤開，振搗棒應直插、快插慢拔，插入深度至下一層襯裏100mm，以保證上下層襯裏銜接，插棒間距150~200mm，每次振搗時間以材料表麵返漿為宜。（一般20~40秒）

　　13．澆注完畢24小時後脫模，脫模後自然養護24小時。

　　14．澆注料應存放在有頂蓋的庫房內，不得淋雨、受潮，保質期為五個月。

　　高鋁澆注料是在傳統配比基礎上，調整了顆粒級配，增添了不同的外加劑，減少水泥用量，改善性能，提高了中溫度強度和荷重軟化溫度，降低了導熱係數，熱穩定性好。具備抗滲透、耐侵蝕、抗衝擊、耐磨損,力學性能好，爐體結構整體性強，氣密性優於磚砌爐，延長爐齡，節省修爐費用，經濟效益顯著等高鋁澆注料特點。 高鋁耐火澆注料廣泛被用於電站,鍋爐,熔鑄爐，加熱爐，均熱爐，熱處理爐和感應爐等爐襯不同部位選用。高鋁澆注料是以散狀幹粉料方式供貨，施工按要求加入清水，攪拌後即可采用振搗或搗打施工，產品骨料粒度小，適合於鍋爐的複雜及管路稠密等地施工。高溫性能好、強度大。使用溫度範圍寬。高溫後基本無收縮，克服了以往耐火混凝土收縮的特點。產品便於儲存、運輸和使用。

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