高爐出鐵口噴濺有什麼處理方法？

高爐出鐵口噴濺問題簡易處理方法的需要性

　　在日常高爐出鐵過程中，常常碰到因鐵口竄煤氣而引發的鐵口噴濺，鐵口噴濺帶來大量煙塵以及渣鐵，極大的增加了除塵壓力，造成能源浪費;大量的噴濺也會加速溝蓋板和出鐵溝的熔損，而且大量的噴濺物堆積增加了爐前工的勞動強度;噴濺還容易影響出鐵判斷導致渣鐵出不盡，以至於出現堵不上口的出鐵事故和放風堵口事故，影響高爐的正常生產。正是因為鐵口噴濺會帶來很多不利的影響，所以治理鐵口噴濺也成了爐前專家們的要問題之一，究其原因主要是因為鐵口通道內產生裂縫造成煤氣泄漏，高壓的煤氣使順行的鐵水產生噴濺。所以要想從根本上治理鐵口噴濺的問題，消除裂縫是要任務。目前國內對高爐鐵口噴濺的主要處理方法是高爐休風，對鐵口進行壓漿處理，由於休風會影響高爐的正產生產，所以成本高、而且又需要專門的設備和專業的隊伍，因此比較麻煩。

 

 

　　榮盛耐材為您介紹高爐出鐵口噴濺問題簡易處理方法如下：

　　1、利用出鐵的間隙，用70mm鑽頭對鐵口進行鑽孔，深度為鐵口深度的一半(鐵口深度每個高爐不一樣)。

　　2、將泥炮裝滿炮泥，把泥炮前段掏空600mm，把用小塑料袋(200*300mm)裝好的自流修補料塞滿掏空的孔道，炮口前段預留80mm，預留部分用炮泥堵上，防止自流料掉出來。

　　3、將泥炮口和鐵口對接，利用泥炮的推力將自流修補料推進01步鑽出的孔道。

　　4、等到泥炮推不動以後保持相同的推力，保持20-30分鍾(時間視炮泥和自流修補料的硬化時間而定)。

　　5、等到炮泥和自流修補料都硬化後，就可以撤掉泥炮了，整個處理過程就結束了。