循環流化床鍋爐施工中的那些關鍵點

循環流化床鍋爐作為近幾年發展起來的高效低汙染清潔燃燒熱工設備，其澆注料的使用與施工非常重要。現對465t/h循環流化床鍋爐的澆注料施工過程進行詳細的講解。

本次設計包括：爐膛密相區、II級過熱器、熱段再熱器、尾部煙道上部進口管排、雙麵水冷壁下聯箱、需防磨的相關部分采用帶螺紋的圓銷釘固定防磨結構；旋風分離器、出口煙道、料腿、回料閥及冷渣器則作防磨的輕型爐牆設計。

以下部位的表麵采取了耐火材料防磨：
（1）布風板與風帽之間；
（2）爐內下部四周水冷壁表麵；
（3）爐內熱段再熱器、二級過熱器下端表麵及穿牆處四周及前後水冷壁部分；
（4）爐膛出煙口內表麵及與出煙口相鄰的後牆部分表麵；
（5）旋風分離器內表麵；
（6）料腿及回料腿內表麵；
（7）出口煙道內表麵；
（8）尾部煙道入口立管及集箱表麵；
（9）冷渣器及錐形閥內表麵；
（10）雙麵水冷壁集箱及穿牆外表麵。

在耐磨耐火材料選型方麵，一定要根據鍋爐實際使用情況以及材料供應商的建議進行。在材料施工中要加強管理，嚴格控製材料施工工序、工藝和質量，關鍵工序進行全過程旁站質監。鍋爐施工前應該編寫《循環流化床鍋爐施工質量檢驗及評定標準》，包含所有耐磨耐火材料的驗評標準。下麵重點對澆注料的施工進行探討。

澆注料的施工程序一般為：
料到貨驗收
取樣化驗合格
機務安裝驗收合格
銷釘焊接及補焊
施工麵清理
塗刷瀝青漆或膨脹材料
驗收合格
製模板(控製尺寸)
驗收合格
施工現場準備
澆注料加料、配水
製作試樣
攪拌、振搗（旁站監督）
檢查是否有跑模現象（跑模立即拆除模板清理，返工）
自然幹晾3天以上
烘爐熱養生
現主要針對澆注料施工關鍵工序進行討論。

1、耐磨耐火澆注料施工
澆注料施工重點抓好銷釘焊接、瀝青塗刷、配水攪拌、製模固定、振搗、脫模保護、尺寸保證、測點準確等幾個環節，嚴格按照材料廠家和鍋爐廠要求進行施工。

1.1配水控製
嚴格控製耐磨耐火澆注料的配水量，使用定量容器專人配水。使用PH＝6-7.5、氯離子含量≤50PPm的除鹽水，施工前對水質進行取樣化驗。耐磨耐火澆注料加水量控製在5.5－6.5%。加水過多，凝固時間延長，耐磨澆注料的機械強度急劇降低，加水少，澆注料不易振搗，施工局部部位不能完全填充，材料質地不均。加水量可根據澆注現場的溫度、距離，控製在一定的範圍。

1.2製模前檢查
製模前需經機務驗收合格，然後進行澆注料施工，這一點非常重要。若機務安裝有誤，將導致澆注料返工，工作量非常大。製模前需認真檢查銷釘、鉤釘、支承件是否滿足圖紙要求，是否補焊全並焊接牢固，臨時金屬件是否割除。檢查所有該塗刷瀝青的金屬件是否達到要求。在拐角部位要加密銷釘數量，特別是爐膛內部管口位置，可使用不鏽鋼筋將澆銷釘進行網狀連接，提高拐角處澆注料強度。

1.3製模控製
澆注料製模是一道非常關鍵的工序，模板製的好與壞直接影響澆注料的質量。模板控製重點驗收其牢固性和尺寸的準確性。模板需牢固，這是防止跑模的主要措施，一旦發現澆注料跑模，立即停工拆除模板清理幹淨，重新製模施工。澆注料跑模，將導致部分澆注料厚度不均，內部骨料密實度不均，同時造成膨脹縫不齊等缺陷。澆注料一次施工高度在300－600mm之間，以便於振搗。木模要按照施工圖尺寸要求放樣，預製拚裝，表麵光滑，接口嚴密，表麵刷兩道脫模劑。模板需經過驗收後方可施工。

1.4攪拌振搗控製
每次澆注料攪拌量不易過多，攪拌機幹混均勻後緩緩加水，水量不得加到一處，澆注料要充分混合。需要在澆注料另加鋼纖維的，在加水混濕過程中加入，不得成團摻入。攪拌後的澆注料存放時間不超過30分鍾。澆注料倒入模中，及時振搗，緩慢插入料層連續振動，振搗以大量排出料中氣泡，表麵輕微泛漿為宜，緩慢拔出，以防漏振和留下孔洞，每點振動時間不宜過長，防止粗大骨料上浮，保證振搗要填充，不得出現空穴和死角。在無法振動的地方用榔頭沿模板豎立方向輕輕振動模板，或在振動棒上焊接Φ16mm園鋼進行振動，保證澆注料質地均勻，不出現蜂窩麻麵。澆注部件一次性連續施工，盡量不中斷，嚴禁重複利用澆注料。澆注料施工後嚴禁二次施工進行修補抹麵找平。

1.5膨脹縫的預留
由於澆注料的膨脹係數與鋼材膨脹係數不一致，為鋼材的一半左右（耐磨澆注料線脹係數為5.7*10－6mm/mm℃）。一般情況有四種方式解決澆注料的膨脹：
一是在銷釘、金屬表麵塗刷瀝青漆的方式，厚度不低於1mm。
二是澆注料分塊間隔澆注，分塊處用3mm厚的膠合板作為膨脹縫。
三是在風帽、儀表管件、金屬穿牆件表麵纏繞2mm厚的陶瓷纖維紙作為膨脹縫。
四是可塑料施工時可用小刀切出厚度一半縫隙，和在可塑料上紮孔來解決膨脹的問題。
澆注料膨脹縫預留非常重要，直接影響澆注料的熱養生和壽命，施工中要科學地設置膨脹縫，防止澆注料在烘爐中發生網狀裂紋和貫穿性的裂紋。

1.6測點孔的預留
CFB鍋爐在爐膛、循環回路和排渣設備等處設有較多的溫度和壓力測點，它相當於鍋爐的“眼睛”，測點正確安裝和數據準確，真實反應爐內工況，為運行人員燃燒調整提供可靠的依據。爐膛密相區、冷渣器、回料閥內的溫度、壓力測點顯得尤為重要。

澆注料施工中重點防止測點的標高和角度偏差，若溫度和壓力測點標高不一致將導致鍋爐內部參數的差異，使得部分測點為廢點。特別是爐膛下層壓力測點，由於下床壓是反映物料數量和厚度的為重要的依據，若數值不準將直接影響鍋爐的排渣和燃燒。施工中還要防止澆注料振搗時使測點套管鬆動，角度發生偏差導致一次元件安裝困難。

1.7幾個重點部位施工
鍋爐的錐形閥是鍋爐排渣的主要設備，澆注料施工關鍵在於製模板，保證角度正確、表麵光滑、尺寸準確，以免鍋爐排渣困難。部分設備需要地麵施工，硬化後進行安裝到位，冷渣器頂板施工前對頂板進行加固，在起吊、翻轉、倒扣時放置變形和澆注料損壞。爐膛四周水冷壁在施工時嚴格依據圖紙做好節點的過度，特別注意耐磨耐火澆注料施工的終止線距離中部水冷壁的防磨護板要有3mm的膨脹間隙。涉及錯位安裝的幾個部位，一定留好膨脹縫，如回料閥非金屬膨脹節處的澆注料要按照圖紙留好膨脹間隙，防止運行中膨脹受阻。



2、水冷風室澆注料施工
CFB鍋爐水冷風室設計為70mm厚耐火可塑料，床下啟動燃燒器預燃室段使用敷設120mm厚的耐火澆注料，筒體和轉向室部分敷設300mm厚的保溫澆注料和120mm厚的耐火澆注料。由於該處在設計和施工中比較特殊，在此進行簡單的介紹。

水冷風室耐火可塑料的施工注意以下幾點：
（1）水冷管和銷釘表麵塗刷瀝青漆，風管外包紮2mm厚的陶瓷纖維紙。
（2）耐火可塑料要一次性打起，厚度超標部分要挖去，厚度不足的要45°角挖去補齊。可塑料打搗一定密實，不得有空隙、空穴等現象。
（3）間隔600mm×600mm留一條膨脹縫，避免出現不規則的裂紋。施工中進行分隔、方框施工，膨脹縫留在管子中間，用刀子切出，厚度為耐火可塑料的一半。也用3mm的透氣針在耐火可塑料上紮孔，間距在150mm左右，深度在10－15mm。
（4）攪拌機在使用可塑料前需清理幹淨。
（5）在水冷風室立牆上部澆注料和可塑料之間留有膨脹縫，垂直方向留有3mm的膨脹縫。
（6）水冷風室在出風口拐角處留出放射狀膨脹縫。
（7）溫度高於35°時采取降溫措施，材料嚴禁在太陽下暴曬。

3、床下啟動燃燒器澆注料施工
CFB鍋爐床下啟動燃燒器采用保溫澆注料＋耐火澆注料，有的電廠使用的保溫轉＋耐火保溫磚＋耐火澆注料的型式，前者由於保溫澆注料摻加的水分約為40-50%，導致床下啟動燃燒器水分含量高，給熱養護造成困難，為此應采取以下措施。

（1）保溫澆注料盡早施工，施工前預先開好排濕孔，底部可開長條排濕孔。
（2）保溫澆注料填加水分在保證振搗密實的情況下盡量減少，控製在30%左右。
（3）保溫澆注料施工後加強通風，晾幹7天左右，再進行耐火澆注料施工。
（4）施工耐火澆注料前可在保溫澆注料表麵塗抹一層瀝青漆。
（5）銷釘頂部塗刷的瀝青厚度要足夠，厚度不足的加套橡膠套，留出膨脹。
（6）在拐角部位的銷釘要使用不鏽鋼鋼筋連接，形成網狀。
（7）將預燃室和一次風口部分耐火澆注料使用性能更好的剛玉莫來石耐火澆注料。
（8）將熱一次風管入口短節澆注料部分加長半米，防止點火時一次風不開，溫高將風管燒壞。